Способ контроля и установки нуля дозаторов непрерывного действия с встроенным датчиком веса

 

Сааоз Советск

СОцй1йлнстических

Респуопик (!!> 587341

И АВТОРСКОМУ Стой.ттЕТЕЛЬСИУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву . (22) Заявлено01.08.76 (2l)2388843/18-1 (51) М. j(rt. (j Ol Ст 11/04

С ЦРНСОЕДИНЕНИЕв1 ЗаЯВКИ N (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.78. Бюллетень № l (45) Дата опубликования описания 11.01.78

Гасударстве11аа1й конатат

Соавтв Иаа отроа С1;ср по долам 11аооретеа11й н открьпак (53) УДК 681.267,7 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Ф. Белоголовский; И. А, Альтман, Ф. С. Гальперин и В. М. Ситниченко

Особое конструкторское бюро средств измерения масс (7!) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УСТАНОВКИ НУЛЯ ДОЗАТОРОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

С ВСТРОЕННЫМ ДАТЧИКОМ ВЕСА

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для проверки доваторов непрерывного действия э

Известен способ контроля и установки иуда дозаторов не1.рерывного действия, у которых весопроверочное устройство расположено под лентой, путем корректировки выходного сигнала силоизмерительпого дат. чика при прекращении загрузки материалом движущейся ленты конвейера дозатора | 1, Недостатком такогo способа является .то, что га время,контроля и установки нуля ,прекращается подача материале питающим

1устройством на ленту весового конвейера р,о затора.

Известен также способ калибровки доваторов непрерывного действия без прекращения подачи м териала на ленту весового конвейера дозатора, при 11отором весоприемный узел изолируется от ленты весового конвейера, что дает возмо;кность проверить работу весового датчика н стаб11льпость поивевиив иемеритео.исго отоив вЬооторв (и1

Недостаток такого способа заключается в том, что в процессе калибровки не у"итывается влияние ленты весового конвейера, изменение ее натяжения,- жесткости, неоднородности по периметру, что не дает возможности осуществить кон1 роль нуля доз торов непрерывного действия в реальных условиях експлуатации.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ кон» троля и установки нуля конвейерных весов, измеритель11ый участок которых расположен у места загрузки питателем, при котором

УСтаНОВКQ НУЛЯ ПРОИЗВОДЯТ НЕПОСРЕДСТВ-оННО в рабочем цикле конвейера, начиная ее после перемещения участка ленты конвейера от

его начала за нзмерительпый участок весов

И За1жит1нваЯ ДО ЗаПУСКа ПитатЕЛЯ, ПРПЧЕМ перемещение ленты конВе (pG за измеритель»

НЫй " т1аСrDK ф 1П1СИРУЮт ИЗВССтНЫМ CIIDCDGDM, ПаПР!ии1ЕР ПIГГЕI PHPOBQIIIICM PO ВРЕМЕНИ С КОРОО ти вращения одного из ведомых барабаиов конвейера 3) .

Недостаток такого способа заключается

B IIe-Dчности контроля н установки нуля

3 ас .; сов =- того, что лишь небольшая часть пустой ленты проходит над весоизмеритель» ным устройством. Ле п. изобретения - повышение точности контроля и установки нуля негссредственно в рабочем цикле дозатора.

Зто достигается за счет того, что кон,троль и установку нуля начинают после реверспрованнп двигателя приводного барабана весооого конвейера и перемещения участка ленты весового конвейера от г:рнводного барабана до питателя и зекаччнвают его перед повторным реверснрованием двигателя приводного барабана весового!конвейера, На чертеже показана принципиальная 15 схема устройства для реализации предлагаемого способа.

Материал, пос".óïàâùèé из питателя 1 на приемный участок 2 весевого конвейера

3, протягивается лентой 4 над датчиком 20 веса 5, связан:="-. м с измерительным блоком

6 и регулирующим блоком 7, и сбрасывается на сборный конвейер 8. Приводной барабан

9 весового, конвейера 3 снабжен реверсивж м

r."="н:гrателем l0, связанным с регулнруюшнм 25 блоком 7. У приводного барабана 9 и ведо мого барабана 11 весового, конвейера 3 име= ются пластины 12 я ХЭ, обеспечивающие полный сброс материала с ленты 4 весового конвейера 3 на сборный конвейер 8, Я

Участок ленты весового конвейера 3 от питателя 1 ро приводного барабана 9 обозначен на чертеже

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,.

ЗЪ

Первоначально нуль дозатора устанавли- ваю1 при сходе материала из питающего устройства на сборный конвейер прн реверсивнсм движении конвейерной лепты, При этом у ысток E „ленты весового конвейера @

Ф свободен от материала, и силоизмерительный датчик воспринимает массу ненагруженной ленты весового, конвейера.

Послэ установки нуля дозатор переклю-. чают в режим дозировання.

При э ом материал, поступающий иэ пм тателй на ленту весового конвейера проходит над датчиком веса и ноступает на сборный конвейер со стороны приводного барабана.

Прп этом сигнал о массе материала на ленте поступает в измерительный блок 6 и регулирующий блок 7 °

Для контроля нуля дозатора производят реверснрование двигателя 10 приводного барабана 9, При этом лента 4 весового кон» вейера 3 перемешается в обратном направ лении и материал сходит на сборный конвейер 9 со стороны ведомого барабана 12.

По истечении времени, при котором участок ., ленты 4 освободится от материала, 1 начинают контроль нуля и продолжают его в течение полного оббега ленты 4 весового конвейера 3.. над датчиком веса 5. При этом сигнал датчика веса 5 усродняют и при необходимости в конде контроля корректируют нуль. Производительность дозатора на время контроля нуля остается на том же уровне, что и до начала реверсирования двигателя 10 приводного барабана 9, После окончательного контроли нули реверсируют двигатель 10 приводного бар бана 9 и приводят весовой конвейер 3 в щежим дознрованиа.

Формула изобретения

Способ контроля и установки нуля доза торов непрерывного действии с встроенным датчиком веса путем1корректировки выходного сигнала двтчика веса при отсутствии загрузки лепты конвейера на весоязмерительнем участке„о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности контроли и установки нуля непосредственно . в рабочем цикле дозатора, контроль и уста новку нуля начинают после реверсирования двигатели приводного барабана весового конвейера и перемещения участк» ленты весового конвейера от приводного барабана до литателя н заканчивают его перед пов торным реверсированием двигателя прннод ного барабана весового конвейера.

Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:

1. Measures, гефи ГцБоп,аИома1 сиь, ст. Шетела Г. Введение величины веса в автоматизацию промышленного производства, 1969 r. «jf 34, 6, р. 71-82, перевод а 1827, И„1971, 2. Патент США И 3656337, кп. 73»1В, 1972.

3, Авторское свидетельство СССР

И 307278, Ст 01 g i l/04, 1969.

587 341

Составитель Л. Карпух» на

Репахто» Н, Схнор.iоиа Те.:рец H. д-„-урна Корректор С, Гираскник

Заказ 122/31 Тирал 831 11одписное

ЦНИИГЫ Государственного хомитета Совета Министров СССР

-пэ денем изо:5ретепий и открытий

113035» Москва, -35, Раун схаи .;.й., —. 4/5

<. »;н.л»ыл»»»! П Потент, Г» Ъ ыГОрод» 1»» * - ое л»1ан»» "й*