Способ ультразвукового контроля

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 03.05.76 (21)2356058/25-2 с присоединением заявки №(23) Приоритет (43) Опубликовано 05.01.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 10.01.78 (11i 587394

2 (51) М. Кл.

Я 01 Щ 29/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и отнрытий (53) УДК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы изобретения

В, Б. Пастернак, В. С. Гаврев, М. М. Шпинер и Е. А. Маранец

Всесоюзный научно-исследовательский институт по разработке (71) 3agaHTeab неразрушаюших методов и средств контроля качества материалов (вниинк) (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

Изобретение относится g неразрушаюшему контролю и может быть использовано для дефектоскопии материалов и изделий.

Известен способ ультразвукового контроля, заключающийся в излучении импульсов ультразвуковых колебаний на различных частотах, приеме отраженных сигналов, преобразовании их в электрические, усилении этих сигналов и анализе f 1 (.

Недостатками àтого способа являются IQ неравномерная чувствительность и недостаточная выявляемость дефектов и в диапазоне контролируемой зоны, а также усложнение аппаратуры из-за необходимости использования пакетов пластин и коммутатора. Б

Наиболее близким к данному изобретению является способ ультразвукового контроля, заключающийся в излучении импульсов ультразвуковых колебаний, приеме отраженных эхо-сигналов, преобразовании, усилении эти» 3) сигналов и анализе полученной информации(2)., Недостатком этого способа являются различные условия оптимального выявления подповерхностных и придонных (глубинных) дефектов, обусловленнь е фиксированной поло- 25 сой пропускания входных сигналов при их усилении.

Например, уменьшение полосы пропускания при усилении эхо-сигналов позволяет получить необходимое соотношение сигнал:шум и сигнал;помеха для улучшения выявляемости придонных дефектов, но одновременно увеличивается неконтролируемая зона у поверхности изделия. И, наоборот, увеличение полосы пропускания улучшает выявляемость подповерхностных дефектов, ухудшая при этом выявляемость дефектов в придонной зоне, за счет меньшего коэффициента усиления и увеличения уровня шумов и наводок.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля.

Для этого во время усиления дополнктель но изменяют полосу частот принимаемого спектра эхо-сигналов, по закону, обратно пропорциональному времени распространения ультразвуковых колебаний в изделии.

На чертеже изображена блок-схема устройства, реализующего способ.4

Устройство содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2, 5873 ултразвуковых колебаний, приемно-передающий пьезопреэбразователь 3 и соединенные последовательно предусилитель 4, усилитель 5, управляющий вход которого через формирователь 6 подключен к генератору 7 пилообразного напряжения, и блок 8 обработки информации.

В нагрузочной цепи усилителя 5 включен

Р) С резонансный контур, одна из параллельных ветвей которого содержит соединенные 1О последовательно разделительный конденсатор

С и фэтосопротивление Й.

Способ ультразвукового контроля, заключающийся в тэм, что излучают импульсы

2О ультразвуковых колебаний, принимают эхс сигналы, преобразуют их в алектрические, усиливают и по результату их анализа судят о дефектности изделия, о r л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения досто2S верности контроля, вэ время усиления дополнительно изменяют полосу частот принимаемого спектра àõo-сигналов по закону, обратно пропорциональному времени распространения ультразвуковых колебаний в изделии.

30 Источники информации, принятые во внимание при акснертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

14 419785, кл.С 01 К 28/04, 1969.

2. Техническое описание»а дефектэскопы

УД-10УА, ДУК вЂ” 66, УДМ завод изготовитель «Электроточприбор", Кишинев "Инструкция по эксплуатации ультразвукового дефек:тоскопаЯ Р вЂ” 11. П 1, 33, "фирма" Крауткремер", ФРГ.

Фэтосэпротивление Я включено в паре со светодиодом Ч, катод которого соединен с корпусом, а анод — с формирователем 6.

Способ заключается в следующем.

Запустившись импульсом синхронизатора 1, генератэр 2 ультразвуковых колебаний возбуждает пьезопреобразователь 3> излучающий ультразвуковые колебания в изделие.

Акустические колебания, отраженные or граней и дефектов изделия, принимаются пьезопреобразователем 3, преобразуются им. в электрические колебания и подаются на вход предусилителя 5, Сигналы с выхода предусилителя 4 поступают на усилитель

5 с регулируемой полосой пропускания. Полоса пропускания, зависящая от добротности резонансного контура, автоматически регулируе тся напряжением заданной форм ы, изменяющимся как функция времени распространения ультразвуковых колебаний or перед ней грани внутрь изделия и поступающим на анод светодиода 7с генератора 7 пилообразного напряжения через формирователь 6.

Генератор 7 пилообразного напряжения може т запуска ться и м пульс ам и си нхр oH изации, эхэ-сигналом or передней граня изделия

94

4 или передним фронтом стробимпульса зоны контроля. Подавая на светодиод V сигналы .заданной формы, изменяют величину фотосо. противления Я, а, следовательно,и степень шунтирования резонансного контура, что приводит к изменению егэ добротности и полосы пропускания согласно требуемой зависим ости.

При необходимости в усилителе 5 может быть использована еще и временная регулировка усиления.

Сигналы с усилителя 5 поступают на блэк

S обработки информации для визуального наблюдения, автоматической сигнализации дефектов и т.п.

Формула изобретения

58739@

1 ! ! !

S )

Составитель Н. Васильев

Редактор A. Мурадян Техред 3. Фанта Корректор М. Немчик

Заказ 125/33 Тираж 1111 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4