Способ настройки редукционно-растяжного стана

 

N6Tbfj- ) их а еарр

ОП ИСАН И Е пщ 588027

Йоюа Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.05.76 (21) 2358863/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 17.01.78 (51) М. Кл. В 21В 17/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэобретений

H открытий (53) УДК 621.774.72 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Данченко, А. Ф. Гринев, В. У. Григоренко и В. Я. Кармазин (71) Заявитель

Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ РЕДУКЦИОННО-РАСТЯЖНОГО

СТАНА

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано на всех редукционных и калибровочных станах, работающих с натяжением.

Известен способ настройки редукционного стана на прокатку с натяжением, изменение которого по разному зависит от изменения числа оборотов валков отдельных клетей (1).

Изменение числа оборотов, например в крайних клетях стана, вызывает изменение натяжения во всех остальных клетях. Изменение числа оборотов валков в средней клети практически не приводит к изменению общей вытяжки трубы.

Известен способ настройки редукционно-растяжного стана с увеличением числа оборотов валков по ходу прокатки, когда в последних и первых нескольких клетях стана обеспечивается приращение натяжения. При этом в средней группе клетей стана средний коэффициент пластического натяжения в клетях, представляющий собой отношение напряжения продольного растяжения к пределу текучести, равномерен либо ступенчато изменяется (2).

Основным недостатком такой настройки редукционно-растяжного стана является наведение продольной разностенности труб, выражающееся в утолщении передних и задних концов труб. Утолщенные концы труб обрезают, что приводит к снижению технико-экономических показателей.

Известен способ прокатки труб на редукционном стане с натяжением, заключающийся в том, что число оборотов валков непрерывно изменяют так, чтобы прокатка концов осуществлялась по заданному режиму натяжения для средней части трубы. Программа изменения чисел оборотов выбирается в каждом конкретном случае такой, чтобы стенка трубы после редуцирования имела одинаковую толщину по всей длине. Это требует постоянного замера толщины стенки и сравнения результатов со средним ее значением (3).

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности является способ настройки редукционного стана, заключающийся в определении необходимых чисел оборотов валков по ходу прокатки, что обеспечивает ступенчатый режим натяжения (4). Однако указанный режим не способствует значительному снижению длины утолщенных концов труб.

Цель изобретения — создание пульсирующего режима натяжения и тем самым снижение длины утолщенных концов труб. Это достигается способом настройки редукционнорастяжного стана, включающим распределение по клетям чисел оборотов валков с уве30 личением по ходу прокатки, по которому про3 изводят разделение всех клетей стана на группы с увеличением по ходу прокатки чисел оборотов внутри каждой группы и устанавливают число оборотов первой клети каждой последующей группы меньше числа оборотов валков последней клети предыдущей группы, что позволяет влиять на радиальную деформацию стенки трубы и способствует сокращению концевых отходов.

Способ настройки редукционно-растяжного стана заключается в том, что все клети делят на группы, например, состоящие из 2 — 7 клетей, и в каждой группе число оборотов валков последовательно увеличивают по ходу прокатки, при этом число оборотов первой клети каждой последующей группы устанавливают меньше числа оборотов валков последней клети предыдущей группы.

В основу способа положен тот факт, что заднее натяжение оказывает в несколько раз большее влияние на радиальную деформацию стенки трубы, чем переднее натяжение. Использование пульсирующего режима натяжения в условиях переходных процессов, происходящих в стане при прокатке переднего и заднего концов трубы, приводит к уменьшению длины утолщенных концов.

Осуществление пульсирующего режима несложно и достигается путем установки соответствующего скоростного режима стана. Применение пульсирующего режима натяжения на непрерывных безоправочных станах позволяет

588027 значительно уменьшить длину обрези утолщенных концов труб, что обусловливает большую экономию металла и улучшение техникоэкономических показателей работы редукционно-растяжных станов.

Формула изобретения

Способ настройки редукционно-растяжного стана, включающий распределение по клетям чисел оборотов валков с увеличением по ходу прокатки, отличающийся тем, что, с целью создания пульсирующего режима натяжения и тем самым снижения длины утолщенных концов труб, производят разделение всех клетей стана на группы с увеличением по ходу прокатки чисел оборотов внутри каждой группы и устанавливают число оборотов первой клети каждой последующей группы меньше числа оборотов валков последней клети пре20 дыдущей группы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гуляев Г. И., Ившин П. Н., Ерохин И. Н. и др. Технология непрерывной безоправочной прокатки труб.М., Металлургия, 1975, с. 216—

224.

2. Анисифоров В. П. и др. Редукционные станы. М., Металлургия, 1972, с. 107 — 127.

3. Патент СССР Кз 462326, кл. В 21В 17/14, 30 1967, 4. Данилов Ф. А. и др. Горячая прокатка труб. М., Металлургия, 1962, с. 569 — 570.

Составитель Л. Матурина

Редактор Н. Корченко Техред Н. Рыбкина Корректор И. Позняковская

Заказ 3161/6 Изд. № 132 Тираж 1080 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2