Тиристорный источник тока для электролитического осталивания

 

О П И С А Н И Е (11) 588263

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.76 (21) 2331655/22-02 с присоединением заявки № (51) М. Кл С 25D 21/12

Государственный комитет (23) П

Приоритет

Совета Министров СССР по делам изобретений

И OTKPblTHH (43) Опубликовано 15.01.78. Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 30.01.78 (53) УДК 621,357(088.8) (72) Лвторы изобретения

Д. В. Кацитадзе, Э. Б. Ландер и А. К, Афанасьев

Грузинский институт субтропического хозяйства (71) Заявитель (54) ТИРИСТОРНЫЙ ИСТОЧНИК ТОКА

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСТАЛИВАНИЯ

Изобретение относится к области гальванотехники и, в частности, может быть использовано для автоматизации процесса электролитнческого осталивания, при восстановлении изношенных деталей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является тиристорный источник тока для электролитического осталивания (1), содержит два переменных резистора, которые предназначены для проведения разгонных циклов — разных режимов плотности токов анода и катода в различные промежутки времени.

Недостатком устройства является то, что при управлении разгонным циклом призводится ручное регулирование, а также визуальный контроль по часам и электроизмерительным приборам. Отклонение величин тока заданных режимов, возникающее при ручном регулировании с помощью переменного резистора, значительно ухудшает качество сцепления осадка металла с поверхностью детали.

Целью изобретения является повышение производительности и качества сцепления осадка металла с поверхностью детали.

Это достигается тем, что предлагаемый источник дополнительно снабжен двумя автоматическими программными устройствами, каждое из которых соединено через соответствующую фазовращающую цепь с формирователем пусковых импульсов анодного и катодного токов.

На фиг. 1 и 2 представлена электрическая схема автоматического программного устройства; на фиг. 3 — электрическая схема предлагаемого тиристорного источника тока.

Лвтоматнческое программное устройство (см. фиг. 1) состоит из группы реле 1 — 10 времени для каждой ступени разгонного цикла, 10 группы электромагнитных реле 11 — 19 нормально открытых (и. о.) контактов 20 — 29 н нормально закрытых (и. з.) контактов 30 — 38.

Управление пусковыми импульсами (см. фиг. 2) производится с помощью микропере15 ключателей 39 — 47 н. о. контактов 48 — 56 н резисторов 57 — 66. Тнрнсторный источник тока для осталивания (см. фнг. 3) включает в качестве элементов формирователь 67 пусковых импульсов анодного н катодного токов

20 и фазовращающие цепи 68 и 69.

С помощью реле времени 1 — 10 (см. фнг. 1) задается время, а включением мнкровыключателей 39 — 47 (см. фнг. 2) задается величина тока для каждого разгонного цикла.

После включения питания сразу же включается реле 11 (см. фнг. 1) и замыкаст п. о. контакты 48 (см. фиг. 2). По истечении заданного времени реле 1 включается, замыкает

30 свои и. о. контакты 20, подготавливает для ра588263

Фиг,l боты следующее реле 2 времени и замыкает свои и. о. контакты.

l 1!!t . I вк Ilo>!cllllsl рслс 1 одновременно вк, IIOL!аCTCB реле 12 !I заM!>IкаCT ко ITHI TbI 49.

В анодной цепи начинает протекать ток другой заданной величины. По истечении заданного времени включается реле 2, замыкает свои контакты 21 и подготавливает для включения реле 3. Одновременно включается реле

1 3 !! за мы каст конта iT!>! 50 ((фнг. 2), a a!tozной цени протекает ток другой заданной всличины.

После включения рслс замыкаются н. з. контакты 31 и 50 и т. д.

Путем задания разной выдержки времени на реле 1 — 10 (см. фпг. 1) и задания токов включением мнкровыключателей 39 — 47 (см. фнг. 2) можно получить плавный разгонный цикл и длительную выдержку на определенной ступени прп осталпванпн.

Применение автоматического программного устройства для получения разгонного цикла в

T!!p!!cTopl. источниках тока при осталиванни значительно повышает производительность труда в ремонтных работах, качество сцепления осадков металла с поверхностью деталей, дает возможность автоматизировать весь процесс восстановления изношенных деталей электролнтнческим осталиванием.

Формула изобретения

Тиристорный источник тока для электролитического осталивания, содержащий силовой блок и блок управления тиристорами, состоя10 щий из фазовращающих цепей, формирователя пусковых импульсов и источника питания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сцепления осадков металла с поверхностью детали, 15 он дополнительно снабжен двумя автоматическими программными устройствами, каждое из которых соединено через соответствующую фазовращающую цепь с формирователем пусковых импульсов анодного и катодного токов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Суворин A. и др. «Применение тиристор25 ных источников тока при осталивании», «Техника в сельском хозяйстве» № 4, 1974, .с. 79.

588263

Т 2 !

У lt0 б!

4á 47

Фыг2 б7

@па 3

Составитель А. Абросимов

Редактор Г. Мозжечкова Техрсд Н. Рыбкина Корректор Т. Добровольская

Подписное

Заказ 3174/18 Изд. № 130 Тираж 67!

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я(-35, Раушская наб., л. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания Тиристорный источник тока для электролитического осталивания 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и может быть использовано, например, при микродуговом оксидировании вентильных металлов и их сплавов или при нанесении покрытий путем осаждения металлов и их сплавов

Изобретение относится к установке для электролитического нанесения металлического покрытия на ленты

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно, к устройствам для электролитического получения цветных металлов в электролизерах с плоскими или пластинообразными электродами, в частности, к устройствам для автоматического контроля массы осаждаемого цинка на катодах электролизной ванны при управлении процессом электролиза

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к устройствам для микродугового оксидирования поверхностей вентильных металлов

Изобретение относится к оборудованию для гальванотехники и используется для стабилизации тока источника питания гальванических ванн при нанесении покрытий путем осаждения металлов и сплавов с высокой точностью по толщине слоя

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхностей изделий из металлов и металлических сплавов путем оксидирования

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для лакирования изделий, в частности автомобильных кузовов

Изобретение относится к химической обработке струйным методом поверхностей размещаемых на подвесках деталей машиностроения и приборостроения и применимо в гальваническом производстве, производстве печатных плат и других производствах, использующих данный метод обработки

Изобретение относится к электрическому контактированию плоского изделия в электролитических или химических жидкостных установках непрерывного действия
Наверх