Палстинчатый насос

 

1

2 пц 588396

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фена Фссстсннх

Фсцнанистнчесних

Рссвублин (61) Дополнительное к авт. свид-ау (22) Заявлено 18.03.76 (21) 2335530/25-08 (51) М. Кл,а F 04С 1/00 с присоединением заявки №

Гесударстеенный комитет Совета Министров СССР ве делам изобретений и стержнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 15,01,78. Бюллетень Ме 2 (45) Дата опубликования опис" Hèÿ 24.01.78 (53) УДК 621,651(088,8) (72) Авторы изобретения

И. 3, Зайченко, Jl, М. Мышлевский и В. Н. Сегал

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков (71) Заявитель (54) ПДАСТИНЧАТЫЙ НАСОС

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в гидроприводах металлорежущих станков и других машин.

Известны нластинчатые насосы, содержащие корпус, статор, ротор с пластинами и распределительные диски (1j, Недостатками этих насосов является низкий К11Д и повышенный шум..

Наиболее близким по достигаемому эффекту является пластинчатый насос, выполненный в ниде статора, ротора и распределительного диска с нагнетательным и всасывающим каналами, причем всасывающий канал размещен на уровне внутренних концов радиальных пазов ротора, в которых установлены гидравлически разгруженные пластины (2).

Недостатком такого насоса является значительные утечки, повышенный шум и ухудшенные всасывающие характеристики.

С целью повышения КПД насоса нагнетательный канал распределительного диска смещен относительно внутренних концов радиальных пазов ротора к его периферии, а на боковых сторонах, обращенных к ротору, выполнен косой срез, На фиг. 1 и 2 показан предлагаемый насос; на фиг. 3 — пластина, вид с торца, В жестко соединенных между собой корпуса 1 и крышке 2 установлен качающий узел, состоящий из ротора 3, пластин 4, статора 5, 2 распределительного диска 6 и диска 7. В распределительном диске 6 выполнены каналы

8 — 11. Камеры 12 между пластинами образуются выступающими из ротора 3 поверхностями двух соседних пластин 4, внутренней поверхностью статора 5, наружной поверхностью ротора 3 и сопряженными с ротором торцевыми поверхностями дисков 6 и 7. Камеры 13 под пластинами образуются внутренними концами !

О пазов ротора и внутренними торцами пластин.

Дугообразный канал 9, соединенный проходом 14 с каналом 8, расположен на уровне внутренних концов радиальных пазов ротора, т. е, минимальное расстояние от центра рото15 ра до внутренней поверхности осевых сверлений 15 в роторе, которыми заканчиваются пазы в роторе, равно расстоянию от центра ротора 3 до внутренней цилиндрической поверхности канала 9, Канал 8 соединен со всасыва2о ющим отверстием 16, Дугообразный канал 11, соединенный проходом 17 с камерами 12, смещен относительно внутренних концов пазов ротора к его периферии. При этом -минимальное расстояние от

25 центра ротора до внутренней поверхности осевых сверлений 15 в роторе меньше расстояния от центра ротора до внутренней цилиндриче. ской поверхности канала 11. Таким образом, перемычка li больше перемычки 4. Камеры 12

30 соединены с отверстием 18 нагнетания, Полости 19 соединены с дренажом (на фигурах не показан). Пластины 4 имеют боковые срезы

20. На наружном торце пластин имеются выступы 21 и 22 (см. фиг. 3), которыми пластины контактируют со статором. Между выступами имеется канал 23.

На боковых торцах пластин, примыкающих к дискам 6 и 7, имеются выступы 24 и 25, между которыми расположены каналы 26, сообщающие канал 23 с камерами 13. 10

При работе насоса ротор вращается в направлении, показанном стрелкой на фиг. 2, При прохождении пластин мимо каналов 8 и

9 осуществляется всасывание рабочей жидкости в камеры 12 и 13. При этом давление на 15 наружном и внутреннем торцах пластин одинаково и равно давлению всасывания. Прижим пластин к статору осуществляется за счет центробежной силы.

При прохогкденпи пластин мимо каналов 10 20 и 11 осуществляется нагнетание рабочей жидкости из камер 12 и 13. При этом давление на наружных торцах пластин (в камерах 12) равно давлению нагнетания, а давление на внутренних торцах пластин (в камерах 13) 25 несколько выше за счет того, что работая жидкость из-под внутренних торцов пластин вытесняется через косые срезы 20. При этом создается некоторый подпор рабочей жидкости в камерах 13, что способствует лучшему прижи- ç0 му пластин к статору.

Выполняя косой срез 20 различных размеров, можно обеспечить заданный закон изменения усилия прижима пластин к статору на участке нагнетания. юг

Подпор рабочей жидкости в камерах под пластинами способствует лучшему прижиму пластин к статору и улучшеншо шумовых характеристик насоса. Наличие косых срезов у внутренних торцов пластин уменьшает collpoтивлецие потоку tiа участке всасывания, что улучшает всасывающие характеристики насосо., Увеличение ширины уплотпяющей перемычки у смещенного канала нагнетания в ðàñпредслительном диске снигкает утечки, что способствует повышению КГ1Д, Формула изобретения

Пластинчатый насос, выполненный в виде статора, ротора и распределительного диска с нагнетатсльным и всасывающим каналами, причем всасываюш,ий канал размещен на уровне внутренних концов радиальных пазов ротора, в которых установлены гидравлически разгруженные пластины, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД насоса, нагнетательный канал распределительного диска смещен относительно внутренних концов радиальных пазов ротора к его периферии, а на боковых сторонах, обращенных к ротору, выполнен косой срез.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент США № 3535062, кл. 418 -268, l 970.

2. Патент СШЛ № 3252423, кл, 418 — 27, 1969, 588396 гг

4иа5

Составитель А. Слесарев

Редактор Г. Мозжечкова Техред Н. Рыбкина Корректор Н. Федорова

Заказ 276/13 Изд. № 129 Тираж 881 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113036, Москва, K-36, Раушская наб., д. 4/6

Типография, пр, Сапунова, 2