Способ обработки сферических поверхностей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (11) 68907 9

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.03.76 (21)2333128!25-08 (51) M. Кл, Ь 23 Ь 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.01.78 Бюллетень № 3 (45) Дата опубликования описания31.0Ъ. 73, Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 621.941 (088. 8) А. А. Кац, М. А. Погорельский, B. Н. Скалыга, М. А. Шиманович и С. В. Любарский (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при получении сферических поверхностей высокой чистоты, в частности сферических отражателей.

Известен способ обработки сферических поверхностей путем вращения инструмента вокруг оси, пересекающейся с осью поворота стола с закрепленной на нем обрабатываемой деталью в центре сферы, и подачи детали за счет поворота стола (1) .

Однако этот способ при обработке мягких металлов не позволяет получать поверхности с высотой микронеровностей менее R 0,1 мкм.

Для дальнейшего повышения чистоты поверхности требуется последующая полировка. Кроме того, абразивные зерна из инструмента внедряются в обрабатываемую, поверхность, ухудшая ее отражательную способность.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что с целью улучшения качества обработанной поверхности за счет приближения следов инструмента на обрабатываемой поверхности к эквидистантам, деталь крепят так, чтобы ось вращения стола лежала вне контура детали, однолезвийный инструмент вращают на радиусе, превышающем радиус обрабатываемой детали не менее, чем на 15%, а 2З подачу детали осуществляют до полного входа ее контура в контур, описанный траекторией движения инструмента. На фиг. 1 дана схема обработки сферических поверхностей; на фиг. 2 — вид по стреле А на фиг. 1.

Деталь 1 укрепляют на поверхности стола 2, однолезвийный инструмент 3 устанавливают на расстоянии, равном радиусу R от оси ВС, пересекающейся с осью вращения стола СД в точке С, которая находится в центре обрабатываемой сферы. Ось вращения стола СД. лежит вне тела детали 1, а радиус R, на котором вращается однолезвийный инструмент, больше радиуса детали не менее, чем на 15%. Однолезвийный инструмент вращают относительно оси ВС со скоростью резания, а подачу осуществляют до IloJlHQI o входа контура детали 1 в контур траектории, описываемой инструментом.

Шпиндель приводят во вращение с частотой, обеспечивающей необходимую скорость резания инструментом. Поворотный стол с деталью перемещают со скоростью подачи в направлении инструмента. При сопряжении контура детали с режущим инструментом начинается обработка сферической поверхности, которая продолжается до полного входа конту589079 ра детали в контур траектории инструмента, после чего подачу прекращают.

Возможен также вариант осуществления способа, при котором до начала, обработки деталь располагают внутри контура траектории инструмента. При перемещении поворотного стола с деталью из-под инструмента последний входит в контакт с контуром детали, после чего начинается обработка сферической поверхности. Обработка прекращается после полного выхода детали из контура траектории инструмента.

Расположение обрабатываемой детали вне оси поворота стола исключает необходимость прохождения через эту ось траектории режущей кромки инструмента, а следовательно, и схождение следов 4 инструмента на детали, обуславливающее неравномерность сечения стружки, и вызываемые этим вибрации резца. Превышение радиуса вылета резца над радиусом детали не менее, чем на 15%, обеспечивает приближение следов 4 инструмента на детали к эквидистантам и приводит к дальнейшему повышению равномерности сечения стружки. Прекращение обработки после полного входа контура детали в контур траектории движения инструмента предупреждает пересечение следов инструмента на детали, неблагоприятно влияющее на образование микрорельефа обрабатываемой поверхности.

Описываемый способ позволяет получать при обработке цветных металлов сферические поверхности с высотой микронеровностей

0,02 мкм. Кроме того, он исключает необходимость трудоемкой полировки и внедрение абразивных частиц в обрабатываемую поверхность.

Формула изобретения

Способ обработки сферических поверхносю тей путем вращения инструмента вокруг о и, пересекающейся с осью поворота стола с закрепленной на нем обрабатываемой деталью в центре сферы, и подачи детали за счет поворота стола, отличающийся тем, что, с

15 целью улучшения качества обработанной поверхности за счет приближения следов инструмента на обрабатываемой поверхности к эквидистантам, деталь крепят так, чтобы ось вращения стола лежала вне контура детали, однолезвийный инструмент вращают на радиусе, превышающем радиус обрабатываемой детали не менее чем на 15%, а подачу детали осуществляют до полного входа ее контура в контур, описанный траекторией движения инструмента. р5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Дружинский И. А. Методы обработки сложных поверхностей на металлорежущих станках, М.— Л., «Машиностроение», 1965, с. 105 — 107. зо

589079 лолаCU7&

Revue ения аль

Составитеги В. Иванников

Техред О..Чуговая "орректор И. Гоксич

Тираж фЯ По иисное

Редактои В. Дибобес

Заказ 431/44

UIIlII4II>I Государственного комитета Совета Мини трои CCСР по делам изобретений и огкрытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,