Устройство для очистки конвейерной ленты

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) д1) 4 В 65 G 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 2317371/29-03 (22) 27. 01. 76 (46) 15. 11. 85. Бюл, Р 42 (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им..Г.В.Плеханова (72) Ю.Д.Тарасов, О.Б. Струнин, Н.И.Васильев и Л.А. Машихина (53) 621.867.2(088.8) (56) Лившиц В.И. и Виштак В.Н. Уст ройства для очистки конвейерных лент.

ЦНИИЭИуголь. И., 1971, с. 46-50.

Устройства для очистки конвейерных лент. M. НИИИНФОРМтяжмаш, 6-74-44, 1974, с. 16-17. (54) (57) УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ОЧИСТКИ

КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее шарнирно связанную с рамой прямыми рычагами и с вибрационным приводом накладную плиту, контактирующую с нерабочей поверхностью ленты,и желоб, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения непрерывной подачи просыпи в разгрузочную воронку конвейера при снижении нагрузок на элементы устройства и привод, накладная - .. плита посредством угловых рычагов шарнирно связана с установленным на, рессорах желобом, при этом в средней части угловые рычаги шарнирно закреплены на раме. . 9 л

I 589175

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки лент ленточных конвейеров общего и специального назначения, транспортирующих сыпучие материалы.

Известно устройство для очистки конвейерных лент, основанное на сообщении ленте вибраций в плоскости, перпендикулярной к плоскости движе. ния ленты. 10

Однако это устройство не обеспечивает непрерывного удаления просыпи. транспортируемого материала из зоны очистки и подачу ее в разгрузочную воронку конвейера. 15

Известно устройство для очистки ленты от налипших частиц транспортируемого материала, включающее шарнирно связанную с рамой прямыми рычагами и с вибрационным приводом наклад- 20 ную плиту, контактирующую с нерабочей поверхностью, и желоб.

Целью изобретения является обеспечение непрерывной подачи просыпи в разгрузочную воронку конвейера при 25 снижении нагрузок на элементы устройства и привод, Это достигается тем, что накладная плита посредством угловых рычагов шарнирно связана с установленным щ на рессорах желобом, при этом в средней части угловые рычаги шарнирно закреплены на раме.

Устройство позволяет обеспечить очистку конвейерной ленты и механизированную уборку просыпи с направлением ее в разгрузочную воронку конвейера.

На чертеже показано устройство для очистки конвейерной ленты.

Устройство выполнено в виде накладной плиты 1, установленной между приводным 2 и отклоняющим 3 барабанами над холостой ветвью конвейерной ленты 4 и контактирующей с ее нерабочей поверхностью.

Ф

Накладная плита 1 с помощью шатуна 5 связана с вибрационным (эксцентриковым)приводом 6, а с помощью yr- 50 ловых 7 и прямых 8 рычагов посредством шарниров 9 и 10 установлена на раме 11 конвейера. Вторым концом угловые рычаги посредством шарниров

12 связаны с желобом 13, подвешенным 55 на рессорах 14 и 15, закрепленных на раме 11 конвейера. Шарниры рычагов 5, 7 и 8 резинометаллические.

Желоб 13 установлен под холостойветвью конвейерной ленты 4 с охватом отклоняющего барабана 3 и перекрытием в плане кромки разгр,зочной воронки 16 конвейера.

Устройство работает следующим образом.

Нижняя ветвь конвейерной ленты 4 после схода с приводного барабана 2 попадает в зону действия накладной плиты. 1, взаимодействующей с нерабочей поверхностью конвейерной ленты 4 и совершающей направленные колебания (на чертеже показаны стрелками), передаваемые от привода 6 через шатун

Частицы транспортируемого материала, стряхиваемые с ленты 4 и загрязняющие ее рабочую поверхность, попа дают на желоб 13, так же совершающий направленные колебания, обеспечивающие транспортирование просыпи в разгрузочную воронку конвейера 16. Направленные колебания желобу 13 передаются ° через угловой рычаг 7. шарнирно свя-, занный с вибрирующей накладной плитой.

Параметры системы, включая массы колеблющихся элементов 1 и 13, жесткость рессор 15, частоту и амплитуду колебаний, соотношение плеч углового рычага 7, подбираются такими, что вся вибрационная система работает в околорезонансном режиме.

Необходимость объединения в одном устройстве элементов очистки ленты и непрерывной подачи просыпи в разгрузочную воронку конвейера обусловлена, во-первых, значительным количеством просыпи, условиями размещения и управления устройства в рабочей зоне, во-вторых, возможностью снизить нагрузки на элементы устройства и привод.

В устройстве, выполненном по предлагаемой схеме, кинематически и динамически связаны следующие элементы: вибрационный привод, наклад.ная плита, желоб, упругая система, состоящая из рессор желоба и участка конвейерной ленты в пролете между приводным и натяжным барабанами, За счет периодического изменения направления потока энергии в рессорах желоба и колеблющемся в вертикальной плоскости участке конвейерной ленты происходит сглаживание нагрузок на привод, а также на элементы всего

589175

Редактор О.Юркова

Техред Л.Микеш

КорректорС.Шекмар

Заказ 7026/3

Тираж 870 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 устройства: при повороте прямых и

1 угловых рычагов по часовой стрелке (накладная плита и желоб, движущийся вниз от равновесного положения) происходит аккумулирование энергии в рессорах и ленте (рессоры изгибаются, а лента прогибается вниз), При этом вес всех элементов действует в этом же направлении, уменьшая нагрузку на привод и элементы устройства. При 10 обратном ходе (вверх) происходит высвобождение энергии упругих элементов (рессоры разгибаются, ленты выпрямляются), благодаря чему привод и элементы устройства также разгружаются. 15

При этом за счет высвобождающейся энергии упругих элементов (потенциальная энергия упругой деформации переходит в кинетическую) происходит преодоление веса и сил инерции элементов gp устройства с переходом системы через равновесное положение и запасом энергии в, ресорах при их изгибе в протиположную сторону.

При этом параметры желоба и накладной плиты с присоединенными к ним элементами взаимно влияют на работу друг друга и составляют единое целое — вибра ционную систему для очистки ленты и удаления просыпи, в которой упругая система вынесена sa пределы устройства.

Объединение в одном устройстве элементов, очистки ленты и удаления просыпи из зоны очистки с подачей просыпи в основной поток разгружаемого с конвейера транспортируемого груза позволяет при минимальных затратах на обо.рудование с помощью одного устройства с одним приводом комплексно решить проблему не только очистки, но и автоматической уборки просыпи из подконвейерного пространства в зоне головного барабана. Причем желобподборщик как элемент устройства будет автоматически работать тогда, когда происходит очистка ленты, а в системе управления конвейером необходимо предусмотреть управление только приводом очистного устройства.