Нержавеющая сталь

 

— — т 1

В«. в аа «« о - т . . : - e.=., " «г с ч ъд

ОввИСАНИв :

ИЗОБРЕТЕНИЯ бк ; «м ° т1, атос.Л

Союз Советских

Свциалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (51) И, Кл.2

С 22 С 38/48 (22) Заявлено 0604.76(21) 2356399/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Говудоротввввый воавтот

6оввтв Мввоотров 666Р

as долом ввоорвтоввй в отврытов (43) Опубликовано 2501.78.Бктллетень № 3 (53) УДК

669.14 .018 .8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 1201.78

В.Г. Сухоруков, Ю.A. Жмурина, Б.М. Колобашкин, В.М. Степанов, А.Д. Малинина, Н.Г. Орехов, О.И. Кузнецова, В.Л. Никольская, Л.Я.. Гурвич, В.Б. Лащевский, В,П. Батраков и В.Е. Лазько (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) . НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

4,5 — 5,8

0,25 -2

13-30

6-40

Хром

Никель

Никель

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

0,5 — 1

13 — 17

0,5 — 2

Молибден О, 2-5 до 0„-4 до 5

Ниобий

Кремний

Изобретение относится к изысканию литейных нержавеющих сталей, применяемых для изготовления крупногаба" ритных сварных соединений

Известные нержавеющие стали

06Х16Н7М2Ю, ОЗХ14Н7В обладают пониженной пластичностью в литом состоянии (1).

Наиболее близкой к предлагаемой стали по технической сущности к достигаемому результату является сталь следующего состава, вес.%;

Углерод до 0,1

Марганец до 3 по крайней мере один иэ редкоземельных металлов в количестве 0,001-0,2

Железо Остальное (2), 25

Однако у известной стали значителен разброс проточных свойств, .относительно невысокие пластические характеристики некоторых составов, в которых не соблюдаются предлагаете соот- 30 ношения между феррито- и аустенитообраэующими компонентами.

Так составы известной стали, имеющие в своей структуре свыше 90% мартенсита и менее 10% аустенита, обладают ударной вязкостью при 70 С

2,5 кгм/смо.

Цель изобретения — повышение пластических характеристик.

Для этого компоненты в предлагаемой стали имеют следующее соотношение, " вес.Ъ:

Углерод 0,06 — 0,08

Ниобий 0,05 — 0,3 по -.;райней мере один элемент, выбранный иэ группы церия и иттрия, 0,05

0,3.

Железо Остальное.

Суммарное содержание хрома, никеля, кремния и молибдена составляет

19,25 — 23 вес.о, отношение суммарно589280 го содержания хрома, кремния и молибдена к содержайию никеля составляет

2,8 - 3,4.

Химический состав исследованных плавок предлагаемой стали приведен в табл. 1.

0,07 0,5 0,83 14,0 5,8 1,5 0,07 0,08

0,65

0,75 13,8 5,6 1,25 0,19 0,10

0,08

0,08 . 0,30 1,0 14,4 6,0

2 0 15

0,07

0,08

0,45 0,80 14,2 5,6 0,75 0,08

0 09

Табли

1 130-132,5 105-107

Мартенсит — 80

55 1,5 11,0

110-112

50 11,0 10,0.

Аустенит - 35

Мартенсит — 65

135-137

53 10,0 9,0

112-114

Аустенит - 30

Мартенсит — 70

134-137

52 ll 0 10,0

112-115

Формула изобретения

Нержавеющая сталь, содержащая углерод;никель,кремний, марганец, хром,мо-Л5 либден, ниобий, по крайней мере Одйн элемент, выбранный иэ группы церия. и иттрия, железо, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения пластических характеристик, ее компонеи" 60 ты взяты в следующем соотношении, вес.%i

Углерод

Нинель

Кремний

Остальное, Железо

0,06 - 0,08

4,5 - 5 8

0,25 — 2

Аустенит — 20.

Мартенсит 80 2 134-135

Механические свойства исследованных плавок предлагаемой стали — образцы, полученные иэ литых заготовок, нормализуют с 1100 С, закаливают с

5,950 — 1100 С и отпускают при 450 С.

Механические свойства предлагаемой стали приведены в табл. 2.

Таблица 1

Марганец 0,5 — 1

Хром 13 — 17 молибден 0,5 — 2

Ниобий 0,05 — 0,3 по крайней мере один элемент, выбран ный из группы церия и иттрия, 0,05-0,3.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. ГОСТ 5632 72.

2. Патент Японии 9 6442, кл. 10

172, 1965.

Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь -: // 435301

Изобретение относится к способу изготовления бесшовных стальных труб или плоских изделий (полоса или лист) для изготовления труб или емкостей, предназначенных для подачи, транспортировки или переработки газообразных или жидких углеводородов, содержащих CO2 и воду, а также в отдельных случаях, имеющих небольшое содержание H2S,являющихся стойкими к коррозионному растрескиванию, а также имеющих одновременно хорошую свариваемость и предел удлинения 0,2% при, по меньшей мере, 450 H/мм3, при этом применяют сталь, содержащую Ni, имеющую следующий состав (в мас.%): мин

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составу конструкционной стали, и может быть использовано при производстве газовых баллонов высокого давления из стали глубокой вытяжки

Сталь // 2110599
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали для изготовления центробежнолитых отсасывающих валов скоростных буммашин

Изобретение относится к производству легированных сталей, применяемых в судовом и атомном энергетическом машиностроении

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству высокопрочных коррозионностойких сталей криогенного назначения для изготовления сварных конструкций энергетических установок, работоспособных при температурах от -196 до 300oC

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионно-стойких сталей, применяемых для отливок деталей химического, нефтехимического оборудования, а также оборудования целлюлозно-бумажной, энергетической и нефтегазовой промышленности

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов хладостойких сталей, используемых в энергомашиностроении для изготовления дисков и роторов газовых и паровых турбин

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке литейной жаропрочной стали, используемой, например, для изготовления деталей термических агрегатов

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке высокопрочной коррозионно-стойкой стали аустенитно-мартенситного класса, упрочняемой азотом, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей машин, в частности самолетов, работающих при температуре от минус 70 до 300oС в любых климатических условиях

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению нержавеющей стали мартенситно-ферритного класса, которая предназначена для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой в агрессивных кислых средах, в частности для изготовления валов для нефтяных погружных насосов
Наверх