Сталь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Социалистических, Республик (1ц 589282

{61) дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 200976 (2l) 2401689/02

r .„ь ° . (51) М. Кл.

С 22 С 38/58 с присоединениеы заявки РЙ

Гнвуннрвтвннныр навнтвт

6вввтв Мннннтрвв 6661 на двнвв нввврвтвннй н отнрытнв (23) Приоритет (53) УДК 669.15 788 74 26 24 891 721 855 71 295 781-194 (088.8) (43) Опубликовано250178. Втоллетень @ з (45) Дата опубликования описания 120178 (72) .ABTOpbl С.Н. Примеров, В.Б. Вихляев, Н. Я. Ищук, В.A. Гарбуз, А.A Мулик, изобретения A.è. чернявский, В.н. Зоц, Ф.м. перепелица и A.ê. шигонин

Pl) Заявитель

Институт проблем литья АН Украинской ССР (54) С T A Л Ь

Однако у такой стали неудовлетворительна коррозионная стойкость и относительно невысокая прочность, поэтому применение ее для изготовления отливок, работающих в агрессивных средах, ограниченно.

0,3 — 1,0

Кремний

Марганец

2,0

11

0,08

0,05

1,0

17 -20

8 -11

Хром

Никель

Кальций

Магний. Хром

Никель

Кальций

Магний

0,001 -0,08

0,001 -0,05

0,001

9,001

Редкоземельные металлы

0,001 -0,08

0,00 1 -0,03

0,001 -0,03 ,Остальное .fl).

Редкоземельные металлы

- 0,10

0,08

0,6

0,001

0,01

0,01

Сера фосфор

Железо

Алюминий

Титан

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть ис пользовано в литейном производстве для повышения качества и надежности отливок из нержавеющих сталей, рабо», тающих в условиях агрессивных сред, повышенных температур и нагрузок.

Наиболее близкой по составу ком" понентов и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению. является литейная нержавеющая сталь, содержащая следующие компоненты, вес.нт

Углерод 0,05-0,14

Кремний 0,3 -1,0

Марганец 1,0 -2,0 т1ель изобретения — разработка состава нержавеющей стали с повышенной

10 коррозионной стойкостью и прочностью.

Для этого предлагаемая сталь до- . полнительно содержит алюминий, титан и бор при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Углерод 0,05 — 0,14

589282

Бор

0,0005- 0,007

Железо

Остальное.

Результаты по корроэионной стойкости образцов и механическим свойст-. вам стали приведены в таблице 2.

Данные проведенных исследований свидетельствуют о том, что стали, комплексно легированные и модифицированные алюминием, титаном и бором, обладают повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и высоким уровнем ме::анических свойств. Одновременно они имеют хорошие литейные свойства, способствуя тем самым получению качественных отливок с чистой и гладкой поверхностью.

Таблица 1

Содержание элементов, вес.Ъ

S P

Мп Ст. Ni Ti Ca. Std PS% А6 В

Известная 0,11- 0,52 1,35 18,2 9,7 — 0,05 0,03 0,04 — — 0,007 0,09

0 11 0,65 1,28 18,7 8,5 0,01 0,04 0,.02 0,003 0,08 0,0007

0,006

Предлагаемая

0,09 0,71 1,41 17,9 9 4 0 6 0,003 0,01 0,01 0,04 0,003 0,009 0,01

0,08 0,62 1,55 19,4 10,5 0,02 0,006 0,01 0,07 0,01 0,001 0,004 0,004

Таблица 2

Относитель" Относительное удлине- ное сужение, ние, В %

Предел текуче:сти, кг/мм

Ударная вязкость кг м/мм2

Предел прочности кг/мм

Время выдержки в растворе до появления дефектов МКК, ч

Сталь

1. 54 3

2. 58,5

3. 57,2

26,3

62,4

«7

27 5

60 5

61,8

69,7

39, 25

38,25

68,6

ИКК не обиаруж. после 18 ч выдержки

4. 58,3

28,0

67,5

62,7

37,и

Сталь может содержать примеси, вес.Ъц

Фосфор 0,001 — 0,03

Сера 0;001 — 0,03

Содержание элементов стали, полученной по известному и предлагаемому способам, дано в таблице 1. 10

Образцы всех составов выплавленной стали исследуют на стойкость против межкристаллитнбй коррозии (NKK) и определяют показатели механических свойств В литом состоянии при испытании на растяжение и ударный изгиб.

Испытание на ИКК проводят по методу AM (ГОСТ 6032-58). При этом из отливок вырезают образцы в виде пластин размером 10 х 20 х 80 мм в количестве 84 штук, из иих 9 штук состава Ю 1, а остальные по 15 штук для каждого состава. Bce подготовительные операции в процессе испытания сталей на ИКК;(зачистка, промывка, сушка и т.д.) проводятся согласно требованиям ГОСТ а °

Методика испытаний заключается в следующем.

После выдержки при 650 С в течение 2 ч и охлаждения на воздухе об30 разцы помещают в кипящий водный раствор медного купороса и серной кислоты в присутствии медной стружки.

После выдержки в кипящей среде в течение 7 ч состава Р 1 и 14 ч составов М 2,3,4 образцы в количестве

3 штук каждого состава вынимают через каждый последующий час, выдерживают в растворе и загибают на 90 .

Оценку качества поверхности проводят внешним осмотром с помощью лупы при

10-кратном увеличении. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца является признаком брака.

589282

Кальций 0,001 — 0,08

0,001 — 0,05

Магний

Редкоземельные металлы 0,001 — 0,1

0,01 — 0,08

0,01 — 0,6

0,0005- 0,007

Остальное.

Алюминий

Титан

Бор

l0

Железо

0,3 — 1,0

1,0 - 2,0

17 - 20

8 -11

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Составитель Л. Суязова

Техред А.Алатырев Корректор С.Ямалова

Редактор Р. Пурнам

Эаказ 343/19 Тираж 771 Подписное

ЦНИИПИ Государственного коМитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод,. кремний, марганец, хром, никель, кальций, магний, редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения корроэионной стойкости и механических свойств, она дополнительно содержит алюминий, титан и бор при следующем соотношении компонентов, вес.t:

Углерод 0 05 - 0,14

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 472568, кл. С 22 С 39/20, 1973.