Устройство для обезвреживания жидких горючих отходов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11 589502 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 27 09 76 (21)2407956/23-.3 . (51) M. Кл, F 23 C 7/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

{43) Опубликовано 25,01,78, Бюллетень ¹ 3 (45) Дата опубликования описания 0 .0

Государственный номитет ьовета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 628 54 (088:.8) {72) Авторы изобретения

Ь. Л. Гудзюк, В. И. Бахирев, Б. Л. Шелыгин и М. Н. Бернал нер (71) Заявитель

Ивановский энергетический институт им, В, И. Ленина (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ

ЖИДКИХ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких горючих отходов, содержащих твердые примеси широкого фракционного состава, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с использованием нефтепродуктов, а также на предприятиях нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны устройства для обезвреживания жидких горючих отходов, содержащие форсунки для подачи отхода на сжигание, сопла подачи. воздуха, камеру сгорания, выполненную в виде камерной барабанной шахтной печи (1 ).

Такие устройства дороги, сложны и не всегда надежны при сжигании отходов, содержащих твердые примеси широкого фракционного состава.

Наиболее близким по техническому решению к изобретению является устройство для слоевого огневого обезвреживания горючих жидких отходов, которое включает ванну барботажа с барботажной решеткой и сопла вторичного воздуха (2).

Однако в том устройстве невозможно непрсрывное высокофорсированное сжигание жидких отходов, содержащих твердые включения широкого фракционного состава. Необходимость периодического вывода из слоя крупных частиц

2 твердой фазы усложняет условия эксплуатации и требует дальнейшего отдельного обезвреживания в другом устройстве (например, в устройстве для прокаливания в неподвижном слое).

Повышение скорости барботирующего агента н

5 сокращение высоты сепарацнонного пространства в известном устройстве для выноса из слоя вместе с жидкими компонентами всех твердых включений широкого фракционного состава ограничено величиной удельного теплового напряжения — объема камеры сгорания и качеством сжигания отхода из-за резкого снижения эффективности сжигания, что приводит к необходимости увеличения габаритов камеры сгорания.

Цель изобретения — обеспечение непрерывlS ности, повышение интенсивности и надежности сжигания жидких горючих отходов, содержащих твердые примеси широкого фракционного состава.

Это достигается тем, что в устройстве для обезвреживания жидких горючих отходов, содержащем ванну барботажа с барботажной решеткой и сопла вторичного воздуха, ванна снабжена вертикальной перегородкой, разделяющей ее на зоны, и механизмом перемещения твердых примесей, разме.ценном в нижней части ванны по всей ее длине, причем нижняя

589502 часть ванны выполнена конусной. Перегородка также снабжена коробом с регулируюшим органом, а сопла вторичного воздуха первой зоны расположены выше сопл второй зоны.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. l.

Устройство для обезвреживания жидких горючих отходов содержит ванну барботажа 1, нижняя часть которой выполнена с наклонными стенками 2 и представляет собой барботажную решетку,. патрубок 3 для подачи отходов в слой, воздушный короб 4 для подачи барботирующего агента (первичного воздуха) в слой отходов.

Устройство содержит также регулирующий шибер 5 первичного возду: а, перегородку 6, разделяющую устройство на первую 7 и вторую

8 зоны, механизм перемещения твердых примеceii 9, короб 10 вчоричного воздуха с распределяющп.«. шибером 11, сопла 12 и 13 вторичного воздуха первой и второй зоны устройства.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 3 в слой первой зоны 7 поступают жидкие горючие отходы, содержащие твердые примеси широкого фракционного состава.

Шибер 5 служит для регулирования количества барботируюшего агента, подаваемого в слой первой зоны, где скорость барботажа и высоту сепарации>нного пространства (расстояние от поверхности слоя до уровня сопл 12 вторичного воздуха) выбирают такими, чтобы к фронту горения подходила топливно-воздушная смесь с каплями, не превышаюшими 250 — 400 мкм. Выпадак>пр е в результате осаждения в слое твердые крупные частицы по наклонным стенкам

2 ванны барботажа собираются в нижней части ванны, откуда с частью жидких компонентов отходов направляются механизмом перемещения 9 в следу>огцую отделенную от первой перегородкой 6 зону 8. Осаждение крупных частиц твердой фазы отхода помимо их размеров определяется *v плотностью, вязкостью жидких компонентов и расходом баоботиру югцего агента.

Во второй зоне 8 скорость барботажа и расстояния от поверхности слоя до сопл 13 вторичного воздуха принимают по условию выноса из слоя в зону горения наиболее крупных твердых включений. Нсобходимый по условию полноты горения вторичный воздух поступает в установку через короб 10, а распределение его по соплам вторичного воздуха первой и второй зоны осуществляется шибером 11.

Использование предлагаемого устройства позволяет надежно, эффективно и непрерывно сжигать при высоких удельных тепловых напряжениях горючие жидкие отходы, содержащие твердые включения широкого фракционного состава.

Формула изобретгния

I. Устройство для обезвреживания жидких горючих отходов, содержащее ванну барботажа с барботажной решеткой и сопла вторичного воздуха отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывности, повышения интенсивности и надежности сжигания жидких горючих отходов, содержащих твердые примеси широкого фракционного сос два, ванна снабжена вертикальной перегородкой, разделяющей ее на зоны, и механизмом перемещения твердых прир месей, размещенным в нижней части ванны по всей ее длине, причем нижняя часть ванны выполнена конусной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью регулирования распределения вторичного воздуха по зонам горения, перегородка снабжена коробом с регулирую>цим органом, 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сопла вторичного воздуха первой зоны расположены выше сопл второй зоны.

Источники информации, принятые во внима35

1. Беспамятнов Г. П. и др. Термические методы обезвреживания промышленных отходов. Л., «Химия»; 1969.»

2. Авторское свидетельство СССР № 330304, M. кл. F 23 D 5/02, 1972.

589502 т"иг. /

Фиг, г

Составитель Т. Лепахина

Редактор Т. Зубкова Тех ред О. Л у го вая

Заказ 376/30 Тираж 7г/1

Корректор F. Папп

Подписное

11НИИПИ Государственно(о коглитета Совете Министров СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, лК-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4