Электрод

 

5>

r> „, 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик ()589794

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 20.12. 73 (21) 1980070/22-02

Р yМ К з с присоединением заявки Мо

С 21 С 5/56

Государственный комитет

СССР по делам изобретениИ и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.01 83.Бюллетень Ио 4

Дата опубликования описания 30. 01. 83 (%3) 3Щ (621. 365. 3 (088. 8 ) (72) Авторы изобретения

Н.М. Новожилов, A.А. Астафьев, М.М. Борисенко, С. И. Марков, М. Б. Рощин и С. В. Покатаен

Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроейия (71) Заявитель,(54) ЭЛККТРОД

Изобретение может быть применено при получении сплавов переменного состава путем пламенного, электродугового, плазменного, электроннолучевого, электрошлакового и других методов переплава электродов.

Известно, что применение сплавов переменного состава вместо используемых в настоящее время сплавов постоянного состана позволяет резко уме ньшить объем и повысить точность изысканий оптимальных составов материалов и исследований их свойств, а также упростить технологию изготовления и повысить работоспособность многих деталей, отдельные части которых находятся в различных эксплуатационных условиях.

Известен способ получения .сплава переменного состава путем электрошлакового переплава металлических электродов $13. При этом способе переменный состав получается путем подбора соответствующим образом состава, длины и сечения отдельных элементов расходуемого электрода, что позноляет обеспечить плавный переход от аустенитной структуры g перлитным, Известны расходуемые электроды для переплавных процессов, набран-. ные нз двух илн более стержней, один

5 из которых выполнен из металла-основы сплава (2 3.

Однако изготовление отдельных ме таллических частей электрода различного состава представляет определенные трудности ° Требуемое высокое содержание регулируемых элементов в металле отдельных частей электрода сильно затрудняет их изготовление — отливку, горячее и холодное деформирование и обработку резанием. Кроме того, н металл отдельных частей электрода невозможно вводить химические соединения,, такие как нитриды, бориды и др., используемые для повышения служебных свойств сплава.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение качества изготовления сплавов переменного состава путем применения электрода, .обеспечивающего регулируемое введение в зону плавления порошкообразных компонентов из чистых металлов, ферросплавов, карбидов, боридон, окислов.

Это достигается тем, что стержень из металла-основы сплава вы589794 полнен с профильными канавками, площадь поперечного сечения которых пе;. ременна pro длине стержня, при этом стержень или порошок вводимого в сплав элемента расположен в полости канавок.

Электрод снабжен металлическими вкладышами, установленными в полости канавок. Вкладыши выполнены из материала, содержащего вводившие в сплав элементы.

На фиг. 1 показан первый вариант выполнения электрода, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — второй вариант выполнения элек рода об "й вид 15 на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг.5 — третий вариант выполнения электрода, общий вид; на фиг. 6— разрез В-В на фиг. 5.

Электрод состоит из двух частей

1 и 2, сделанных из материала, сос-, тавляющего основу изготавляемого сплава. В частях 1 и 2 имеются конусные или другого профиля канавки (углублення ), образующие в совокупности полость 3, которая заполняется 25 порошкообразными компонентами, содержащими регулируемые в сплаве элементы.

Электрод, представленный на фиг. 3 и 4, состоит из двух наруж- 30 ных частей 1 и 2. Часть 1 имеет по длине прямую канавку, в которой помещается вкладыш 4 заранее выбранной форма. Вкладыш 4 состоит из материала, составляющего основу изготовляе- 35 мого сплава или содержит регулируемые в сплаве элементы. Части 1 и 2 и вкладыш 4 образуют в сов6купности полость 3, заполненную порошкообразными компонентами. 40

В представленном на фиг. 5 и 6 электроде часть 1 имеет конусную канавку заполняемую порошкообраз1 ными компонентами, полуцилиндрическую канавку для прохождения электродной проволоки и прямоугольную канавку с вставленными в нее вкладышами 4, которые образуют в канавке две полости, заполняете различными порошкообразными компонентами.

Порошкообразные компоненты могут вводиться в полости электрода в пастообразном состоянии и закрепляться в них с помощью различных связующих, например жидкого стекла, или наноси-.. ться на части электрода методом напыления.

Формула изобретения

1. Электрод для получения сплава переменного состава, содержащий два или более соединенных между собой стержня, один из которых выполнен из металла-основы сплава, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения слитка с плавным изменением по его длине содержания вводимого в сплав элемента, стержень из металла-основы сплава выполнен с профильными канавками, площадь поперечного сечения которых переменна по длине стержня, при этом стержень или порошок вводимого в сплав элемента расположен в полости канавок.

2. Электрод по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что он,снабжен металлическими вкладышами, установ -. ленными в полости канавок.

3. Электрод по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что вкладыши выполнены из материала, содержащего вводимые в сплав элементы.

Источники информации, принятйе во внимание при экспертизе

1. журнал "Автоматическая сварка", 1967, Р 10, с. 58-62.

2. Патент США Р 2813921, кл. 75-58, 1954.

589794

Редактор М. Кузнецова Техред:М.Коштура

Корректор Л. Бокшан

Заказ 10830/10 Тираж 566 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.415

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4