Следящая система управления рукавными фильтрами пылеулавливающей установки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистиивских

Республик (11) 58.9897 (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 14.07.72(21) 1809852/23-26 (51} М. Кл.е (23) Приоритет - (32) 20.07.71

В 01 D 37/04

Гасударственный камитет

Совета Мнниетрее СССР по делам иэаеретений и открытий (31) 10639/71 (33} Швейцария (43) Опубликовано 25.01,78.Бюллетень №3 (45) Дата опубликования описания 30.01.78 (53) УДК 66.012..52(088.8) (72} Автор изобретения

Иностранец

Франс Ерис Эспеель (Шве йцари я) Иностранная фирма

"Гебрюдер Бюлер АГ (Швейцария) (71) Заявитель (54) СЛЕДЯ1ЦЛЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ РУКАВНЫМИ ФИЛЬТРАМИ

ПЫЛЕУЛАВПИВАЮЩЕИ УСТАНОВКИ доры 11).

Изобретение относится к устройствам управления рукавными фильтрами и может .использоваться в химической и других отрас лях промышленности.

Известно .устройство для автоматизации процесса регенерации рукавных фильтров, выполненное в виде продувочного коллектора с трубой, в нижней части которой распо ложены кольцевые пазы, в которых по оси .рукавов установлены подпружиненные диффу- 10

Наиболее близкое к изобретению устройство для очистки газа от пыли. :включает группу пневматических клапанов продувоч- 1к ного воздуха, узел регенерации каждого ру- . кава, выполненный в виде неподвижно установленного сопла, снабженного клапаном и размещенного соосно над горловиной рукава, приводного механизма, состоя1цего из уста- 20 новленных друг над другом.на валу радиальных рычагов, верхний из которых снабжен упругим ударным элементом, а нижнийсоединительным патрубком. Причем для соединения камеры продувочного воздуха.с по- И лостью сопла клапан снабжен прикрепленным к его корпусу кулачком (2).

Недостатками известного устройства являются значительные габариты-, конструктивная сложность и значительная стоимость механической следящей системы управления.

1Лель изобретения — обеспечение взрывобезопасности., упрощение и удешевление системы управления.

Для этого следящая система управления рукавными фильтрами дополнительно содержит взаимосвязанные источник давления и распределительный резервуар с отверстиями, внутри которого установлен деаэрационный трубопровод, подсоединенный к одному из отверстий резервуара, связанного по меньшей мере с одним из продувочных клапанов, причем деэрационный трубопровод снабжен приводным средством, клапаном и регулиро рочными винтами.

На чертеже дана схема предлагаемой следящей системы управления рукавными фильтрами, Устройство содержит распределительный резервуар 1, соединенный с источником дав589897

3 ления (воздуходувкой) 2 и имеющий отверстия 3, к каждому из которых подключен клапан 4 для продувочного воздуха; деаэра цггонный трубопровод 5, снабженный приводными. средствами 6 и закрываемый управляе мым клапаном 7; винт 8 регулирования интенсивности импульса продувки.

Устройство работает следующим образом.

При работающей воздуходувке 2 и закрытом. клапане 9 сжатый воздух протекает через трубопровод 10 к контактным преры вателям 11 и 12 и бистабильному элемен. ту 13. Одновременно с этим сжатый воз дух протекает через трубопровод 14 к от.верстиям 3, которые закрывают быстродей- 15 ствующие клапаны 4. Так как пластина 15 прерывателей размыкает контакт прерывателя 12 и не оказывает воздействия на выклю.чение прерывателя 11, воздушный поток поступает от него на вход 16 управления бистабильного элемента 13, который на своем выходе 17 подает сигнал в камеры сжатия 18 и 19, благодаря чему мембран:

20 закрывает отверстие 21, а мембрана

22 - деаэрационный патрубок 23.

Гсли открывается клапан 9, то сжатый

t воздух протекает через возвратный клапан

24 и дроссель 25 в камеру сжатия 26.

Повышенное в камере сжатия 26 давление смешает мембрану 27 со штоком 28 во внешнее конечное положение. При этом собачка 29 вращает храповое колесо 30 на один зуб, после чего трубопровод 5 отклоняется на следующее отверстие v. Одноврэ35 мепно с этим пластина 15 освобождает контактный прерыватель 12 и размыкает контакт прерывателя 11, в результате чего пропадает сигнал на входе 16 управления бггстабильггого элемента 13, который прини40 мает затем сигнал на своем входе 31 управления и создает сигнал на выходе 32 управлепия, Благодаря этому в камерах сжатия 18 и 19 понижается давление, В резул

;45 тате этого деаэрируется камера сжатия 33 ,следившего скоростного клапана 4, причем одновременно с этим деаэрируется камера сжатия 26 через деаэрирующую камеру 34 и дроссель 35. Вследствие падения давле"0 ния в камере сжатия 26 спиральная пружина 36 смещает шток 28 вместе с мембра нои 27 во внутренее конечное положение, в котором пластина 15 снова замыкает контакт прерывателя 12 и освобождает контактный

55. прерыватель 11, после чего описанный процесс повторяется. Интервал времени между деаэрацией двух последующих clcopDcòíûõ деаэраторов, соответствующий интервалу времени л ежду двумя толчками сжатого воздуха, определяется продолжительностью вре4 мени, за которую камера сжатия 26 запол няется сжатым воздухом из резервуара 37.

Эта продолжительность времени может изменяться регулированием дросселя 25. Таким образом, дроссель 25 служит для установки интервала времени между двумя следующими толчками или напорами сжатого воз духа. Продолжительность времени, за которую камеру сжатия 33 скоростного клапана

4 остается деаэрированной и которая соответствует продолжительности времени толчка или запора сжатого воздуха, зависит от скорости, с которой деаэрируется камера сжатия 26. Эта продолжительность времени устанавливается дросселем 35, который тем самым упрачляет продолжительностью времени толчка сжатого воздуха. Слой пыли, накапливаемый после толчка продувочного воздуха на фильтруюшем шланге, зависит от силы импульса толчка продувочного воздуха и со своей стороны образует. на фильтрую» шем шланге фильтровальную среду. Таким образом, остаточное содержание пыли в чистом воздухе зависит от толщины слоя пыли на фильтруюшем шланге. Эта сила импульса и тем самым толщина слоя пыли может быть отрегулирована потайным винтом или винтом 8, Небольшое переходное поперечное, сечение из трубопровода 5 в глухое отверстие 38 создает незначительную силу или жесткость импульса и тем самым большую толщину слоя пыли, в то время как большое переходное поперечное сечение приводит к большой жесткости импульса и небольшой толщине слоя пыли. Во время толчка.продувочного воздуха в резервуаре 37 происходит падение давления. Поскольку это падение давления не оказывает воздействия на камеру сжатия 26, предусмотрен возвратный клапан 24, который закрывается, как тол ко понижается давление.в резервуаре 37 под давлением камеры сжатия 26.

Формула изобретения

Следящая система управления рукавными фильтрами пылеулавливающей установки, со держащая пневматические продувбчцые клапаны,отличающаяся тем,что, с целью обеспечения взрывобезопасности и упрощения системы управления, она дополнительно содержит взаимосвязанные источник давления и распределительный ререзервуар с отверстиями, внутри которого установлен деаэрационный трубопровод, подсоединенный к одному из отверстий резервуара, связанного по меньцгей мере с одним из. продувочпых клапанов, причем деаэрационный трубопровод снабжен приводным

589897 средством, клапаном и регулировочными винтами.

Источники. информации, принатые во внимание при экспертизе:

1. Патент СССР ¹ 370756, кл. В 01 D 46/00, 1969, 2. Авторское свийетелн:тво СССР.Ж 430871, кл. В 01 9 46(42, 1972.