Шпиндель хлопкоуборочной машины
(.1) 589942
Союз Саоетскил
Социалистических
Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.12.74 (21) 2084653/30-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (-13) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 14.02.78 (51) М. Кл. А 01D 45/18
Государстееииый комитет
Совета Мииистров СССР па делам изобретший и открытий (53) УДК 631.358:633.51 (088.8) (72) Автор изобретения (71) Заявитель
В. В. Деревенко
Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (54) ШПИНДЕЛЬ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
Изобретение относится к хлопкоуборочному оборудованию и касается конструкции шпинделя хлопкоуборочной машины.
Известен шпиндель хлопкоуборочной машины, содержащий установленный в цилиндрическом кожухе стержень и закрепленные на нем вертикальные планки с зубьями, размещенные в прорезях кожуха (1).
Однако в таком шпинделе прорези кожуха, в которых размещены зубья, забиваются хлопковым волокном, зеленью и заклиниваются, что нарушает работу хлопкоуборочной машины, Целью изобретения является устранение забоя шпинделя.
Для этого предлагаемый шпиндель снабжен закрепленными на наружной поверхности кожуха пластинами с волнообразной поверхностью, во впадинах которой расположены зубья планок, при этом зубья изогнуты по дуге окружности и подпружинены, на кожухе в верхней его части установлена тормозная конусная чаша, на торце кожуха выполнен выступ, а на стержне — паз для размещения в нем выступа.
На фиг. 1 с«ематично изображен предлагаемый шпиндель хлопкоуборочной машины, общий вид; на фиг. 2 — то же, вертикальный разрез; на фиг. 3 — положение зубьев шпинделя в зоне сбора хлопка-сырца, разрез; на фиг. 4 — положение зубьев в зоне съема хлопка-сырца, разрез; на фиг. 5 — съемная пластина, разрез; на фиг. б и 7 — ограничитель поворота корпуса шпинделя относительно
5 стержня.
Предлагаемый шпиндель имеет стержень 1, установленный в цилиндрическом кожухе 2.
На стержне 1 закреплены планки 3 с пружинными зубьями 4, изогнутыми по дуге окру>к10 ности. Зубья изготовлены из стальной пру>кинной проволоки диаметром 1,5 мм. На верхней части стержня 1 напрессован шариковый подшипник 5 и закреплен приводной шкивок б. В нижней торцовой части стержня
15 1 имеется несквозное отверстие, в котором запрсссована втулка 7 под пальцевый подпятник. Нижняя часть стержня 1 образует кольцевой выступ. На этот выступ опирается кожух 2, состоящий из стоек 8. На наружных
20 поверхностях стоек 8 закреплены пластины 9 с волнообразной поверхностью (см. фиг, 5) .
В сборе кожух 2 в верхней и нижней части посажен скользящей посадкой на стержне. На кожухе 1 в верхней его части установлена
25 тормозная конусная чаша 10.
В прорезя«между стойками 8 свободно про«одят верхнис части планок 3 с зубьями 4, причем планки 3 закрепляются на стержне так, что их зубья 4 входят во впадины пла30 стин 9 и своей нижней гранью, действием
589942
20
Щгг / фиг. 2
40
Формула изобретения
45 с70г 7
Составитель Н. Тинде
Техред И. Михайлова
Корректор 3. Тарасова
Редактор Н. Хубларова
Изд. № 147 Тираж 778 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 3260/2
Типография, пр. Сапунова, 2 пружинного основания оказывают на них давление.
На -орце нижнего основания кожуха 2 имеется выступ 11, который входит в паз 12 кольцевого выступа стержня 1. Ширина паза 12 больше толщины выступа 11. Толщина выступа 11 и ширина паза 12 рассчитаны таким образом, чтобы в зоне сбора хлопка-сырца зубья 4 выступали относительно переднего обреза стойки 8 на величину, необходимую для заглубления зубьев в хлопок-сырец (см, фиг. 3), а в зоне съема, после поворота кожуха 2 относительно стержня 1, зубья 4 уходили на обрез стоек 8 (см. фиг. 4).
Во время работы хлопкоуборочной машины при входе шпинделя в куст шкивок 6 набегает на беговую дорожку, закрепленную на раме машины, и получает вращение в направлении внедрения зубьев 4 планки 3 в хлопок-сырец.
Тормозная конусная чаша 10 набегает на тормозную колодку, тоже закрепленную на раме машины, и получает вращение в обратную сторону до упора выступа 11 в стенку паза 12 (см. фиг. 6). При этом зубья 4 планки выступают относительно стоек 8 и внедряются в хлопок-сырец, который, наматываясь на кожух 2, извлекается из створок коробочек.
При входе шпинделя в зону съема хлопкасырца он продолжает вращаться в прежнем направлении. Тормозная конусная чаша 10 набегает на тормозную колодку, которая проворачивает кожух 2 относительно стержня 1 в обратном направлении (см. фиг. 7) до упора выступа 11 в стенку паза 12. При этом пластины 9, сдвигаясь к вершинам зубьев 4 (см. фиг. 4), снимают с зубьев хлопок-сырец. Освобожденный от зубьев и намотанный на шпиндель хлопок-сырец планками съемного устройства легко снимается без повреждений и потерь.
Шпиндель хлопкоуборочной машины, содержащий установленный в цилиндрическом кожухе стержень и закрепленные на нем вертикальные планки с зубьями, размещенные в прорезях кожуха, отличающи йся тем, что, с целью устранения забоя шпинделя, он снабжен закрепленными на наружной поверхности кожуха пластинами с волнообразной поверхностью, во впадинах которой расположены зубья планок, при этом зубья изогнуты по дуге окружности и подпружинены, на кожухе в верхней его части установлена тормоз5 ная конусная чаша, на торце кожуха выполнен выступ, а на стержне — паз для размещения в нем выступа.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
10 1. Авторское свидетельство СССР № 11175! кл. А 01D, 45/18, 1955.
