Устройство для сборки и разработки деталей типа вал-втулка

 

-в д М

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 590!29

Саое Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.76 (21) 2368551/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 29.03.78 (51) М. Кл.- В 23Р 19/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (53) УДК 658.515(088.8) (72) Автор изобретения и (71) заявитель

В. А. Чижков (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВАЛ-ВТУЛКА

Изобретение относится к области механосборочного производства и касается устройства для сборки и разборки деталей типа вал-втулка, преимущественно для снятия и установки эластичных втулок на нажимные валки прядильных машин.

Известно устройство для двусторонней напрессовки втулок на цапфы вала, содержащее закрепленные на раме призматические опоры для вала и расположенные за опорами кронштейны, на осях которых закреплены гидроцилиндры, осуществляющие запрессовку втулок с помощью упорной шайбы, связанной со штоком цилиндра (1).

Однако на таком устройстве невозможно осуществить операции распрессовки втулок.

Известно также устройство для сборки и разборки деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные в корпусе силовой привод, и связанные с ним рабочие исполнительные органы, выполненные в виде шарнирно закрепленных рычагов, несущих прессующие элементы (2).

Это устройство является наиболее близким к из о бр етен и ю.

Недостатком этого устройства является невозможность последовательного снятия и надевания втулок на оба конца вала.

Целью изобретения является обеспечение возможности сборки и разборки преимущественно нажимных валков прядильных машин и повышение производительности.

Для этого предлагаемое устройство снабжено установленными в корпусе валом с закрепленными на его концах соответственно фиксатором и диском со штифтом, кинематически связанным с двигателем силового привода, а также поворотным кулачком, несущим два диаметрально расположенных шты1р ря и взаимодействующим с фиксатором, при этом рычаги, несущие прессующие элементы, установлены по обе стороны от вала и выполнены с продольными пазами для размещения в них соответственно штифта, диска и штырей

На фиг. 1 представлена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— элементы силового привода; на фиг. 3 — рабочие исполнительные органы для снятия втулок с валика; на фиг. 4 — рабочие исполнительные органы для надевания втулок на валик.

Устройство содержит смонтированный на корпусе силовой привод, выполненный в виде электродвигателя 1, первичного редуктора 2, кинем атически связанного с ним зубчатого сектора 3> который через шестерню 4 приводит во вращение вал 5. На противоположных концах вала 5 закреплены фиксатор 6 и диск

30 7 со штифтом 8. Под фиксатором 6 установ590129

3 леп с возможностью вращения взаимодействующий с ним кулачок 9, несущий два штыря

10, расположенных диаметрально. Устройство содержит также рабочие исполнительные органы, выполненные в виде установленных по обе стороны от вала 5 и шарнирно закрепленных в корпусе рычага 11, выполненного с продольным пазом, в который входит штифт 8 диска 7, и предназначенного для надевания втулок на валик, а также рычагов 12, установленных вплотную друг к другу и имеющих фигурный паз, в который входят штыри 10 кулачка 9, и предназначенных для снятия втулок с валика, на концах рычагов 11 и 12 закреплены прессующие элементы 13.

Устройство для сборки и разборки работает следующим образом.

Валики 14 с изношенными втулками 15 и новые втулки 16 накапливаются на наклонных лотках (не показаны). Поступивший для снятия втулок 15 валик 14 фиксируют на опорах (не показаны) симметрично относительно рычагов 12. Прессующие элементы 13 рычагов 12 опираются на торцовые части втулок

15. При включении электродвигателя 1 вращение передается зубчатому сектору 3, который через шестерню 4 поворачивает вал 5 с фиксатором 6 и диском 7. Фиксатор 6, в свою очередь, поворачивает кулачок 9, который штырями 10 разводит рычаги 12 в противоположные стороны, воздействуя прессующими элементами 13 на втулки 15 и снимая их с валика 14. После этого валик 14 освобождается и по наклонному лотку скатывается вниз, где фиксируется в гнезде рычага 11.

При повороте диска 7 рычаг 11 вместе с валиком перемещается влево, обеспечивая запрессовку одной втулки 16, затем — вправо, обеспечивая запрессовку второй втулки.

Таким образом в предлагаемом устройстве

5 за один рабочий ход происходит снятие и надевание втулок одновременно на два конца нажимного валика прядильной машины.

Формула изобретения

1о Устройство для сборки и разборки деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные в корпусе силовой привод и связанные с ним рабочие исполнительные органы, выполненные в виде шарнирно закрепленных рычагов, Ы несущих прессующие элементы, о т л и ч а ющееся тем, что, с целью обеспечения возможности сборки и разборки преимущественно нажимных валиков прядильных машин и повышения производительности, оно снабжено установленными в корпусе валом с закрепленными на его концах соответственно фиксатором и диском со штифтом, кинематически связанным с двигателем силового привода, а также поворотным кулачком, несущим два диаметрально расположенных штыря и взаимодействующим с фиксатором, при этом рычаги, несущие прессующие элементы, установлены по обе стороны от вала и выполнены с продольными пазами для размещения в них соответственно штифта, диска и штырей кулачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 3827134, кл. 29-252, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР Ке 453279, кл. В 23Р 19/02, 1973, 590129

Риг. 7

Составитель E. Маиыкина

Техред Л. Гладкова

Корректор Л. Тарасова

Редактор О. Юркова

Подписное

Заказ 113/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Тираж 1207

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5