Узел сочленения шатуна с ползуном пресса

 

ОП И ИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия (1t! 590353

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. синд-ву (21) Заявлено 17.09.76 (21) 2405932/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.01.78. Бюллетень № 4 (45) Дата опубликования описания 16.02.78 (51) М. Кл."" В 30В 15/00

Госудйрственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. Ф. Корсев и Е. П. Москвич (71) Заявитель

Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых автоматов и гибочных машин (54) УЗЕЛ СОЧЛЕНЕНИЯ ШАТУНА С ПОЛЗУНОМ ПРЕССА

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения, в частности к конструкции прессов.

Известно соединение шатуна с ползуном пресса, содержащее шатун с шаровой опорой, установленной в подпятнике цилиндрического стакана, гайку, навинченную на резьбовое окончание стакана, служащую для закрепления стакана в ползуне, и ввинченную в стакан крышку со сферической поверхностью, взаимодействующей с шаровой опорой шатуна (l j.

Недостатком описанного соединения является высокая трудоемкость его монтажа и демонтажа.

Кроме того, в известном соединении не обеспечена возможность точного поворота на заданный угол крышки со сферической поверхностью под шаровую опору шатуна при регулировке зазора в соединении, который составляет 0,04 — 0,0б мм, что в значительной мере увеличивает трудоемкость регулировки необходимого зазора в соединении и снижает точность его установки.

Известен также узел сочленения: шатуна с ползуном пресса, содержащий цилиндрический стакан, закрепленный с помощью резь бовой крышки в гнезде ползуна, и смонтированную

B подпятнике цилиндрического стакана, закрепленную в последнем резьбовым элементом шаровую опору шатуна (2).

Данный узел является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком его является то, что в нем также не обеспечена возможность точного поворота ввинченной в стакан гайки при регулировке зазора в соединении, что увеличивает трудоемкость установки необходимого зазора в соединении и снижает его точность, что является недопустимым, так как ведет к снижению долговечности и надежности соеднгпния.

Целью изобретения является повышение точности установки рабочего зазора в сочленении, а также снижение трудоемкости регулировки этого зазора.

Это достигается тем, что узел сочленения

20 шатуна с ползуном снабжен шайбой со сферической опорной поверхностью и фиксатором, при этом в резьбовом элементе выполнено кольцевое углубление, в котором смонтирована упомянутая шайба, а на торцах резьбо25 вого элемента и стакана выполнены равномерно расположенные по окружности пазы для фиксатора, причем число пазов на стаканс от,ti чается на единицу от числа пазов на резьбовом элементе. зо На фиг. 1 схематически изображен узел

590151 сочленения шатуна с ползуном пресса, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, при выставленном зазоре.

Узел сочленения шатуна с ползуном пресса содержит шатун 1 с шаровой опорой 2. Шаровая опора 2 смонтирована в подпятнике 3, установленном в цилиндрическом стакане 4, смонтированном в цилиндрической расточке ползуна 5. В цилиндрическом стакане 4 выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен резьбовой элемент 6. В расточке 7 резьбового элемента 6 размещена надетая на шаровую опору 2 шатуна 1 шайба 8 со сферической поверхностью под шаровую опору 2, которая своей другой стороной контактирует с уступом 9 расточки 7 резьбового элемента

6. Со стороны крышки 10, ввинченной в резьбовое отверстие ползуна 5, на торце 11 резьбового элемента 6 выполнены равномерно расположенные по окружности радиальные пазы

12. На торце 13 стакана 4 также выполнены аналогичные пазы 14, образующие при совмещении паз 15 под фиксатор 16 для резьбового элемента 6, Число пазов 14 на торце 13 стакана может быть меньше или больше на единицу числа углублений 12 на торце 11 резьбового элемента 6.

Регулировку зазора в предлагаемом соединении шатуна с ползуном пресса производят следующим образом.

Перед началом регулировки крышку 10 вывинчивают из ползуна 5, затем ключом (на чертеже не показан) производят вращение шайбы 8 по часовой стрелке резьбового элемента 6 до тех пор, пока ее сферическая поверхность не дойдет до упора с шаровой опорой 2 шатуна 1. После этого приводят во вращение резьбовой элемент 6, но в противоположном направлении, и вращают до тех пор, пока один из пазов 12 на резьбовом элементе 6 не совместится с ответным пазом 14 на торце 13 стакана 4, причем при их совмещении образуется паз 15. Образование паза 15 указывает на то, что регулировка зазора в соединении произведена и величина зазора находится в пределах 0,04 — 0,06 мм. После этого в паз 15 устанавливают фиксатор 16 для резьбового элемента 6, а крышку 10 снова

5 ввинчивают в резьбовое отверстие шатуна 5 до упора с торцовыми поверхностями 11, 13 гайки 7 и стакана 4.

При износе пары трения шаровая опора

2 подпятник 3 регулировку зазора в соеди10 нении до необходимой величины повторяют как описано выше.

Предлагаемое техническое решение обеспечивает снижение трудоемкости регулировки зазора в соединении, повышает точность уста15 новки величины зазора, а также повышает надежность и долговечность соединения шатуна с ползуном пресса.

Формула изобретения

Узел сочленения шатуна с ползуном пресса, содержащий цилиндрический стакан, закрепленный с помощью резьбовой крышки в гнезде ползуна, и смонтированную в подпят25 нике цилиндрического стакана, закрепленную в последнем резьбовым элементом шаровую опору шатуна, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности пресса путем точной установки рабочего зазора в со30 членении, а также снижения трудоемкости регулировки этого зазора, в резьбовом элементе выполнено кольцевое углубление, в котором смонтирована шайба со сферической опорной поверхностью и фиксатором, а на

35 торцах резьбового элемента и стакана выполнены равномерно расположенные по окружности пазы для фиксатора, причем число пазов на стакане отличается на единицу от числа пазов на резьбовом элементе.

40 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 342788, кл. В ЗОВ 15/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 414138, 45 кл. В ЗОВ 15f04, 1972.

590151

Составитель В. Комаленков

Техред И. Михайлова Корректор Л. Котова

Редактор Т. Морозова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3254/3 Изд. № 179 Тираж 881

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д, 4/5