Вулканизуемая резиновая смесь

 

ВУЛКАНИЗУРЛ^Я РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, включающая бутадиеннитрильный и ^1атрийбутадиеновый или бутадиенстирольньм каучуки, фенолформальдегидную смолу, вулканизующую группу, окись цинка, углерод, алюминиевую пудру, асбест,латунную стружку и пластификатор, отличающая-с я тем, что, с целью повышения износостойкости, термостойкости,прочности на разнос и коэффициента трения резины из данной смеси, послед- .няя содержит крезолксиленолформальдегидную смолу и дополнительно -окись магния и окись меди при соотношении компонентов, мас.%:5-7Бутадиеннитрильный каучукНатрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучук Крезолксютенолформальдегидная смолаВулканизующая группа Латунная стружка Алюминиевая пудра Графит или антрацит, или угольный коксОкись цинка • Пластификатор Асбест Окись меди Окись магния5 2 4 215 3,5 12 4,5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

66 А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5 — 7

5 — 7

5 — 15

2 — 3,5

4 — 12

2 — 4,5

5 — 15

2 — 5

0,5 — 3

25 — 45

5 — 15

2 — 5

5 — 7

2 — 8

3 — 8

3 — 15

8 — 15

4 — 12

25 — 40

0,5 — 3

2 — 4,5 з известфрикционГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 2094069/05 (22) 06.01.75 (46) 28;02.91ъ Бюл. N - 8 (72) И.П.Шепелевà, H.È .Белянкина и В.A.Ñîêîëîâ (53) 678.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 - 462485, кл. С 08 g 37/08, 1974. (54)(57) ВУЛКАНИЗУЕИАЯ РЕЗИНОВАЯ

СМЕСЬ, включающая бутадиеннитрильный и натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучуки, фенолформальдегидную смолу, вулканизующую группу, окись цинка, углерод, алюминиевую пудру, асбест,.латунную стружку и пластификатор, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения износостойкости, термостойкости,прочности на разнос и коэффициента трения резины из данной смеси, последняя содержит крезолксиленолформальдегидную смолу и дополнительно

Изобретение относится к резиновой промьш ленности, а именно к резиновой смеси для фрикционного материала, предназначенного для работы в узлах сцепления грузовых автомобилей и тракторов.

Известна резиновая смесь на основе комбинации фенолформальдегид— ной смолы с бутадиеннптрильным и натрийбутадиеновым или бутадиенстирольным каучуками следующего состава, мас.%:

Каучук 6утадиеннитрильный 5 — 7 (51)5 С 08 Ь 9/02,С 08 L 61/06, С 08 Ь 9/06, С 08 К 3/22

2 окись магния и окись меди при соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиеннитрильный каучук

Натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучук

Крезолксиленолформальдегидн ая смол а

Вулканизующая группа

Латунная стружка

Апюминиевая пудра

Графит или антрацит, или угольный кокс

Окись цинка

Пластификатор

Асбест

Окись меди

Окись магния

Каучук натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный

Смола фенолформальдегидная

Вулканизующая группа

Окись цинка

Графит

Латунная стружка

Асбест

Ппастификатор

Алюминиевая пудра

Однако изготовленные ной полимерной композиции

590966

15

3 ° 5 30

12

4,5

Таблица!

Содержание, мас.X

Ингредиенты

Известная смесь

Предлагаемая смесь

1 2

6,5

6,5

5,0

6,5

6,5

6 5

8,0 15,0

6,5 6,5

6,5

6,5

6,5

6,5 6,5

6,5

6,5 6,5.

2,1 2,1

9,0 4,4

2,2 !

О,О

2,1

10,0

2,2

6,0

2,2

6,0 ные материалы (накладки сцепления) не отвечают полностью требованиям автомобилестроителей, а именно не обеспечивают беэ замены их в эксплуатации необходимого моторесурса дизельных двигателей — 10000 ч.

Укаэанные материалы имеют низкие износостойкость, термостойкость, прочность на разнос и коэффициент трения (моторесурс).

Цель изобретения — повышение износостойкости, термостойкости, прочности на разнос и коэффициента трения (моторесурса двигателей).

Это достигается тем, что в качестве фенолформальдегидного связующего используют крезолксиленолформальдегидную смолу и дополнительно вводят окись магния и окись меди при соотношении компонентов, мас.7:

Бутадиеннитрильный каучук 5 — 7

Натрийбутадиеновый или бутадиенстирольный каучук . 5

Креэолксиленолформальдегидная смола 5" 15

Булк а низ ующая группа 2

Латунная стружка 4Алюминиевая пудра 2—

Окись цинка 2—

Графит, антрацит или угольный кокс

Асбест

Смола анилинфенолформальдегидная марки 214

Смола крезолформальдегидная марки 235

Смола крезолксиленолформальдегидная марки

ЛАС-lP

Каучук СКН-26 м

Каучук СКБ-50ср

Каучук СКИС-30 рп

Вулканизующая группа (сера,каптакс,тиурам)

Латунная. стружка

Пластификатор 0,5-3

Окись меди 5-15

Окись магния 2 - 5

Предлагаемую полимерную композицию готовят обычным способом с применением растворителя. Каучуки, смолу и другие компоненты перемешивают в обычных смесителях, Полученную смесь прессуют сначала под давлением не менее 200 кгс/см в пресс-формах без обогрева, затем в пресс-формах с обогревом под давлением не менее 400 кгс/см, при

170-200 С и выдержке 1-1,5 мин на

1 мм толщины изделия, после чего сформованные изделия подвергают дополнительной термообработке.

Примеры предлагаемой и известной рецептур резиновых смесей приведены в табл.1.

Резины, полученные по рецептам табл,l, подвергались лабораторным и стендовым испытаниям.

Результаты лабораторных испытаний резин приведены в табл. 2 и 3.

Результаты стендовых испытаний резин приведены в табл.4 и 5.

По результатам лабораторных и стендовых испытаний, приведенным в таблицах 2 — 5, видно, что фрикционный материал из предлагаемой резиновой смеси превосходит по всем показателям фрикционный материал иэ известной смеси.

1 2 3 4

Продолжение табл

° Ь

590966

Содержание, мас.й

Ингредиенты

Предлагаемая смесь

Известная смесь

1 2 2 3 4

Алюминиевая пудра

Графит

Асбест

Пластификатор (полидиены)

Окись цинка

Окись меди

Окись магния

Окись алюминия

Барит

4,5

10,0

35,0

2,0

2,0

4,5

10,0

35,0

2,0

2,0

5,0

13,8

5,0

13,8

Таблица 2

Резиновая смесь

Известная

86,4 х 10

92 х 10

0,24

0,24

2

Предлагаемая

2

153 х !О

121 х 10

137 х 10

130 х 10

0,29-0,30

0,26-0,27

0,26-0,27

0,25-0,26

Таблица 3

Прочность на разрыв, кгс/см г

Показ атели

Предлагаемая смесь

Известная смесь

2 2, 4 3

237 240 297

390 263 276

151

190 203 234

135 145 178

100 103 155

352 226

249 163

2 l 1 139

540 553 770

315 320 514

262 270 434

185 192 394

800 680 764

597 489 498

5I3 409 .423

410 336 364

Прочность на разрыв, кгс/см, при и нормальных условиях при 100 С

200 С

300 С Прочность на срез, кгс/см, при нормальных условиях при 100 С

200 С

300 С

2,0

12,0

38,0

1,0

4,9

8,0

4,0

Линейная из- Коэффициент носостой- трения при кость,кгм/ 100-250 С

/см .мм

2,0

12,0

38,0

1,4.

4,0

8,0

3,0

3,0 4,5

12,0 8,0

38,0 33,0

1,0 1,0

3,9 2,0

5,0 15,0

5,0 2,0

Продолжение табл. 3

590966

Прочность на разрыв, кгс/см

Показ атели

Известная смесь

2 4

Прочность на сжатие, кгс/см, при нормаль1070 1090 1280 1320 1230 1275

390 400 635 710 621 639

300 315 498 524 487 499

285 294 322 346 317 330

Т а б л и ц а 4

Устойчивость накладок сцепления к разрушению под действием центробежных сил

Устойчивость к сцеплению, об/мин

Температура

Известная смесь

Предлагаемая смесь испыта5 ния, С J

6000 6000 7100 8000 6300

5300 5430 6100 6800 5700

4500 4570 5400 6000 4800

3500 3500 4300 4900 4000

Т а б л и ц а 5

Износ за программу

КоличестВО вы

Состояние поверхностей трения после выдержанного цикла испытаний

Линейная износостойкость, кгс/см мм держанных циклов включения испытаний,мм

Э

Известная 135,35 1,780 4,71 х 10 500

На накладках — риски, трещины на нажимном диске — пятна прижогов.

На среднем нажимном диске — риски, пятна, прижогов, растрескивания

2 1304 l 50 607 х 10

500

На накладках — риски, поверхностные трещины; на нажимном диске— пятна прижогов ных условиях при 100 С

200О С

300 С

250

Динамические свойства резин

4130 пятна прижогов; на сред; ем нажимном диске

lO

Продолжение табл,5

590966

Предлагаемая

На накладках - дефектов нет; на нажимном диске— пятна прижогов; на среднем нажимном диске— пятная прижогов.

141,0 0,87 9,79 х IO

1500

Корректор А.Осауленко

Техред H.Äèäûê

P едак тор Л . Письман

Заказ 869 Тираж 3I4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР .113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101