Фильтр для очистки жидкостей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 591201, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свкд-ву» (22) Заявлено18.10.76 (21) 2412321/23-26

2 (51) М. Кл.

В 01 Э 23/26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано05,02.78, Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания,24.01.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 66 067 322 (088,8) (72) Авторы изобретения

А. И.Фабриков и H. В. Сукачев (71).Заявитель Южный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиораци (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к процессам фил трацни, в частности к фильтрам для очистки жидкостей от взвесей, и может быть исполь зовано для сельскохозяйственного водоснабжения и в других отраслях промышленности, 5 где требуется очистка воды.

Известен фильтр, содержащий корпус с подводящими и отводящими патрубками, фильтрующий элемент, выбранный из кольце- щ . вых пластин, установленных с зазором, и скребковое устройство для удаления осадка с внутренней поверхности фильтруюшего элемента (1 j.

Очистка внутренней поверхности фильтру-15 .юшего элемента полукольцами и ножами, входящими в зазоры между кольцевыми пластинамн, не совершенна, так как одновременно с очисткой идет затирание пор фильтрующих элементов, что ведет к потере 20 фильтрующей способности фильтра.

Наиболее близким к предлагаемому являь ется фильтр для очистки жидкостей, содер- жащий корпус, заполненный фильтрующим материалом, вакуум-коллектор и рыхлитель, 25

2 закрепленный на нижней части основания вакуум-коллектора (2).

В фильтрах гравитационного фильтрования в процессе фильтрации на горизонтальной поверхности фильтруюшего материала накапливается преобладающая масса взвесей, ко- . торые образуют плотную прослойку, что приводит к значительным потерям напора при фильтровании и отрицательно сказывается на работе фильтра в целом.

Недостаток указанного фильтра заключается в том, что удаление загоязнений с поверхности фильтрующего материала осуществляется под действием, реактивной силы струи>направленной из сопла на его поверхность, что приводит к нарушению фильтру юшего слоя, и снижению фильтрующей способности.

11ель изобретения - повышение фильтрую щей способности фильтра путем эффективной очистки осажденных взвесей на поверхности фильтрующего материала.

Поставленная цель достигается тем, что, рыхлитель выполнен в виде винтовой цилин3

591201 дрической пружины, виток которой в поперечном сечении имеет форму квадрата.

4 ная масса накопившихся взвесей иа поверх ности фильтрующего материала кольмати рует его поры, что снижает фильтрующую способность. Для устранения такого явления включается рыхлитель 17, привод кс торого осуществляется посредством лопастного колеса Р, горизонтально расположенного на вертикальной трубе 5 вакуум-коллектора 1 1, под действием напорной струи жидкости, поступающей в корпус фильтра по трубе 3, тангенциально расположенной к лопасти колеса g. Рыхлитель 17, находясь в непосредственном соприкосновении с верхним слоем, обеспечивает сложное перемещение и отделение вэвесей от час» тиц фильтрующего материала. Одновременно с атим включается в работу сифон 13, отсасывающий разрыхленные взвеси вместе с жидкостью через щелевой паз 16 в основании 15 вакуум-коллектбра 11, которые удаляются за пределы фильтра.

Регулировка заглубления рыхлителя осу ществляется стопорным кольцом..

Поверхностная регенерация устраняет жажденную верхнюю прослойку взвесей, ко горая создает основное препятствие при фильтрации и ведет к значительной потере напора.

Основная регенерация предусматривает перемывку всей толщи фильтрующего материала и: назначается по догтижению значительных потерь напора или ухудшения ка чества фильтрата, выполняется обратным гоком воды, т. е. снизу вверх по трубе

21, а взвеси вместе с водой отводятся и канализацию через патрубок 14.

Преимущество предлагаемого фильтра заключается в том, что рыхлитель, выпол пенный.в виде винтовой цилиндрической пружи ны, при движении обеспечивает сложное— перемещение верхнего слоя и отделение вавесей от частиц фильтрующего матерна ла, что позволяет в сочетании с вакуумколлектором удалять взвеси с поверхности фильтрукщего материала за пределы фильтра> в результате чего увеличивается продолжительность фильтроцикла, повышается его фильтрующая способность без выключе иия фильтра. иэ рабочего процесса.

Фильтр, для очистки жидкостей, содер» кащий корпус, заполненный фильтрующим материалом, вакуумколлектор и рыхлитель, закрепленный на нижней части основания вакуум»коллектора, о т л и ч а ю щ и йНа фиг. 1 показан предлагаемый фильтр; на фиг. 2 - рыхлитель, соединенный с вакуум-коллектором; на фиг. 3 — витки рыхлителя, поперечное сечение.

Фильтр имеет цилиндрический корпус 1 с фильтрующим материалом 2. В боковую

- поверхность корпуса фильтра вмонтированы труба 3 для подачи воды на фильтрование в период работы рыхлителя, а выше -труба 4 для йодачи воды на фильтрование в нерабочий йерисп рыхпитепя. Внутри корпуса на вертикапь-,1 ,ной трубе 5 вакуум-коллектора находится лопастное колесо 6, направняющйе 7, которые служат .для гашения вращающейся жидкости в корпусе фильтра от реактивной струи, поступающей на лонасти колеса. Направляющие прикреплены

z внутренней части корпуса неподвижно„. а в центральной части - к втулкам 8 и 8, которые предназначены для фиксирования вакуум-коллектора в устойчивом положении и свободного вращения полой вертикальной трубы 5 при движении вакуум-коллектора с рыхлителем. На втулку 9 опирается сто»порное кольцо 10 с полой вертикальной трубой вакуум-коллектора 11, соединенной в верхней части через уплотнитель 12 с сифоном 13 и сбросным патрубком 14, а в нижней части - с основанием 15, изготовленным из цилиндрической трубы, закры той по торцам, с щелевым продольным пазом 16 по всей длине нижней части основания. Ниже основания параллельно ему ус-тановлен рйхлитель 17, смещенный вперед по направлению движения относительно ще-: левого паза 1 6. Рыхлитель 17 закреплен на торцовых кронштейнах 18, которые яв- <0 ляются продолжением торцовых заглушек.

Рыхлитель представляет собой горизонтально расположенную винтовую цплинд рическую пружину, причем виток пружины в поперечном сечении имеет форму квад45 ата 18,одна из вершин которого направлена к фильтрующей поверхности. В нижней части корпуса фильтрующий материал опиpaeTcrr на перфорированное основание с

50 сеткой 20. В конусную часть фильтра вмонтирована труба 21 для отвода профильтрованной воды и проведения основной регенерации фильтрующего материала обратным током воды,Фильтр работает следующим образом.

Обрабатываемая вода поступает в корпус фильтра по трубе 4, проходит через слой сыпучего фильтрующего материала 2, осветляется и по трубе 21 отводится к по требителю. В процессе фильтрования основ

Ф о р м у.л а и з о б р е т е н и я

591201 с а тем, что, с целью повышения, фильтрующей способности фильтра путей аффективной очистки осажденных взвесей с поверхности фильтруюшего материала, рыхлигель выполнен и виде винтовой цилиндричес- 5 кой пружины, виток которой в поперечном сечении имеет форму квадрата.

Источники информации, принятые во они мание при акспертиэе:

l. Авторское свидетельство СССР .14 513709, кл. В 01 Э 25/16, 1976.

2. Заявка % 2186925/26, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

I1HHHHH Заказ 479/6

Ти о исное

Филиал ППП "Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4