Штамп для выдавливания

 

Вс;.

-с- А - н-"м ее

ОП

Союз Советсник

Соцмалнстимеасик

Респубпнн (11> 591263

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено02. 08.76 -(21)2394668/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05. 02. 78.Бюллетень № 5 (45) Дата опубликования описания 18.01 ° 78

2 (51} М. Кл.

В 21 3 13/02

Гасударствеииьй поматет

Совета Миивстроа СССР па делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.733 .76 (088.8) (72) Авторы изобретении

A. К. Трофимчик, И. К. Данильчик, В. Г. Кантин и С. 3. Элимелах (71} Заявитель

Физико-технический институт АН БССР (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для выдавливания с противодавлением.

Известен штамп для выдавливания, содержащий пуансон, матрицу, смонтирован- 5 ную на основании, а также устройство для создания противодавления, выполненное в виде силового механизма и штока | 1(.

Шток этого штампа постоянно находится под давлением ползушек, поэтому при их |О выходе на прямолинейный участок штока между ним и ползушками возникают значительные силы трения, вызывающие усиленный износ сопряженных поверхностей. Эти силы создают также остаточное противодавление, |5 отрицательно влияющее на стойкость матрицы.

Указанный штамп нельзя использовать для вьщавливания изделий по схеме прессования без пресс-остатка, поскольку его конструкция не п|юдусматривает фиксации ползушек 2О в случае необходимости выведения штока вниз из зацепления с ними.

Цель изобретения - повышение стойкости элементов и улучшение качества получаемых изделий. 25

Указанная цель достигается за счет т го, что устройство для создания противодавления смонтировано в индивидуальном корпусе, жестко связанном с основанием штампа, а силовой его механизм выполнен в виде двух параллельных эксцентриковых валов, оси которых перпендикулярны оси штока, контактирующего нижним торцом с кулачками, выполненными в средней части валов, при этом эксцентрики выполнены на концах валов и связаны с шатунами, соединенными с траверсой, подпружиненной относительно корпуса.

На фиг, 1 показан предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 — эксцентрнковый вал.

К основанию 1 штампа, где установлены матрица 2, контейнер 3, пуансон 4 и направляющая втулка 5, присоединен кронштейн

6, на котором закреплен сбопный корпус 7 с установленными на нем упором Й, пере.ходником 9 и силовым цилиндром 10 с поршнем 11.

В корпусе 7 размещены эксцеитвиковые валы 12 на цапфах 13, содержащие эксцент рики 14, сухари 15 н кулачки 16. На ку

591263

-3 пачках 16 установлен противолавюиий шток

17, ориентированный верхним торцом по на правляющей втулке 5. Эксцентриковые валы 12 эксцентриками 14 связаны с шатунами 18, удерживаюшими траверсу 19, между

5 которой и корпусом 7 расположены упругие элементы, например пружины 20. В контейнере 3 установлены заготовка 21 и графитная пресс-шайба 22.

Штамп работает следующим образом, При о рабочем ходе пресса пуансон через прессшайбу 22 давит на заготовку 21 и прессует ее через матрицу.

Заготовка на выходе из матрицы 2 давит на шток 17, который через кулачки поворачивает эксцентриковые валы. При этом эксцентрики вместе с шатунами приподнимаются и смешаются к штоку, траверса поднимается шатунами и сжимает пружины, создающие нужное противодавление. B определенный момент эксцентрики 14 достигают максимального по высоте нейтрального положения, при котором центры цапф 13 и эксцентриков 14 находятся на осях, совпадающих с осями шатунов. При дальнейшем пово- 2s роте кулачков 16 под воздействием штока,, 17 эксцентрикп смешаются из нейтрального. положения ближе к оси штока, а затем быстро опускаются шатунами 18 под действием сжатых пружин 20 на траверсу 19. Кулач- зо ки 16 выходят из зацепления со штоком 17, и последний свободно опускается в нижнее положение.

Поворот эксцентриков 14 в направлении к оси штока 17 ограничен упорами 8, вза- з имодействуюшими с шатунами 18. Прессуемая заготовка 21 с момента выхода ее из матрицы 2 до момента расцепления кулачков

16 со штоком 17 находится под противодавлением превышающим усилие, требуемое для 40 осадки прессуемого профиля. Поэтому в течение времени действия противодавления происходит осадка выпрессовываемого из матрицы 2 конца заготовки и заполнение полости направляюшей втулки 5, в результате 4> чего образуется законцовка. После снятия противодавления осадка прекрашается и оставшаяся после законцовки часть прессуемого профиля получает параметры, определяемые очком матрицы 2. В конце рабочего5О хода пуансона 4 графитная пресс-шайба 22 продавливает заготовку через матрицу 2 без пресс-остатка.

Отпрессованная Заготовка с законцовкой извлекается через боковые окна в кронштейне

6, после чего шток 17 поршнем 11 силового цилиндра 10 возврашается в исходное верхнее положение. При этом шток 17 воздействует на сухари 15 и поворачивает кулачки 16. Эксцентрики 14 поднимаются и смешаются от штока 17 в нейтральное положение, а затем шатунами 18 опускаются под воздействием траверсы 19 и пружин 20. Кулачки 16 упираются в опорную часть штока

17, а поршень 11 силового цилиндра 10 возврашается в нижнее положение.

Величину рабочего хода штока 17 при противодавлении можно менять варьированием соотношений геометрических параметров эксцентриковых валов 12 и штока 17, причем в нужный момент противодавление снимается полностью, что обеспечивает по сравнению с известными устройствами увеличение срока службы штампа.

Предлагаемый штамп универсален, поскольку может быть использован в различных технологических процессах выдавливания заготовок, а также для безоблойной штамповки с противодавлением

Его применение дает значительный экономический эффект изделий. формула изобретения

Штамп для выдавливания, содержащий пуансон, матрицу, смонтированную на DcHoвании, а также устройство для создания противодавления, выполненные в виде силового механизма и штока, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения стойкости элементов штампа и улучшения качества, получаемых изделий, устройство для создания противодавления смонтировано в индивидуальном корпусе, жестко связанном с основанием штампа, а силовой его механизм выполнен в виде двух параллельных эксцентриковых валов, оси которых перпендикулярны оси штока, контактирующего нижним торцом с кулачками, выполненными в средней части валов, при этом эксцентрики выполнены на концах валов и связаны с шатунами, соединенными с траверсой, подпружиненной относительно корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство N 194525, кл. В 21 1 13/02-1966.

59126S

А-A

Уиг. 8

Составитель Е. Субботин

Техред А фанта Корректор Б Папп

Редактор Н. Вирко

Заказ 489/9 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнаа, 4