Способ защиты поверхности зеркал

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А13ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫЛВУ (117 .5" .) 4".. т

Союз Советских

Социалистических,!

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) ЗаявленО 140676 (21) 2372238,у29-33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет (43) Опубликовано 0502.78.Бволлетепь Ме (45) Дата опубликования описания 230178 (51) М. Кл.

С 03 С 17;16

Гиардирвтвеииый наметит

Свввти )йнинатрав CCCP ие делим наверетвинй и атнрытнй (53) У 1К 666. 266.4 г088.8) (22) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИя Т. Б. Степанова, В. С. Кочетов и 3 . Г. Ипа 1 <) H 3 (21} Заявитель (54) СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ЗЕРКАЛ

Изобретение относится к области оптического машиностроения и может быть использовано при защите поверхности зеркал от разрушающего действия и биологических обрастаний. 5

Известен способ защиты поверхности зеркал путем нанесения пленки полиэтилена (1 1.

Однако это покрытие нестойко к био-, логическим и механическим воздействи- lO ям.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ защиты поверхности зеркал путем обработки рас-l5 плава воска с последующим антисептированием в растворах винилтрихггбрсилана и уксуснокислой ртути (2 1.

Недостатком этого способа является недостаточная влагостойкость и гри- 20 бостойкость, что приводит к разрушению поверхности зеркал.

Цель изобретения — повысить влагостойкость и грибостойкость зеркального слоя. 25

Поставленная цель достигается за счет того, что перед обработкой в расплаве воска на зеркальный слой наносят смесь спиртовых растворов тетраэтоксисилана и тетраэтоксититана, взятых в соотношении 2:1, и термообрабатывают при температуре 75-85 С в течение 1015 мнн.

Предложенный способ защиты поверхности зеркал осуществляется следующим образом.

На поверхность зеркала наносят смесь 144-ных спиртовых растворов тетраэъаксисилана и тетраэтоксититана в соотношении 2:l.

Нанесение раствора на защищаемые поверхности осуществляется на станке для просветлення. Скорость вращении детали в зависимости от ее кон4гигyрации и размера подбирается опытным пуФем так, чтобы толщина пленки составляла 80-120 нм.

Прогрев деталей после нанесения пленки производится при температуре

75-85 С в течение 10-15 мнн или при комнатной температуре 20-25 С в течение 3-10 час.

Затем детали подвергаются воско,вой защите в расплавленном пчелином воске при 270 С. Детали извлекают из воска, когда он охлаждается до 65-70 С, и промывают в авиациониом бензине, Антисептирование деталей производится в толуольном расгворе виниитрихлорсилана в те еггие 45 гиип и .1-591423

Формула изобретения

Составитель Г. Буровцева

Техред A.Aëàòûðåâ

Редактор И. Квачадэе

Корректор С. Гарасиняк

Заказ 522/18 Тирам 596 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытиЯ .13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г; Ужгород, ул. Проектная, 4 танольном растворе уксуснокислой ртути в течение 30 мин.

Использование предложенного способа защиты зеркал обеспечивает по сравнению с существующими следущие преимущества: высокую влагостойкость, грибостойкость зеркалу значительное увеличение выхода годной продукцииу продление срока годности зеркал.

1О

Способ защиты поверхности зеркал ьутем обработки в расплаве воска с последующим антисептированием в растворах нинилтрихлорсилана и уксуснокислой ртути, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью повышения влагостойкости и грнбостойкости зеркального слоя, перед обработкой в расплаве воска на него наносят смесь спиртовых, растворов тетраэтоксисилана и тетразтоксититана, взятых в соотношении 2:1, и термообрабатывают при 75-85 С в течение 10 15 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:;

1. Патент ЧССР, 9 130476, кл. 44а -, 17/04, 1968 °

2. РТЙ 3»38-70 Алюминиевые зеркала с внешним отражающим слоем.

Защита, допускающая .антисептирование ртутньва препаратом. Технологический процесс .