Вяжущее
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено23,0876 (21) 2397395/29-33
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 591424 (5l) М. Кл.
C 04 B 7/20 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет
Гэотдэротээнэый эовэтэт
Соээтэ Минээтроэ CCCP ао 1элов ээоорэтэнээ э открытой (53) УДК 666.943 ° 3 (088. 8) (43) Опубликовано 05р278.Бтоллетень 34 5 (45) Дата опубликования описания 230178. (72) Авторы изобретения x. c. Воробьев, к. к. куатбаев и A. с. сапарбеков
Алма-Атинский научно-:исследовательский и проектный институт строительных материалов и Государственный Всесоюзный научноисследовательский институт строительных материалов и конструкций им. П. П. Будникова (71) Заявители (54) ВЯЖУЩЕЕ
Изобретение. относится к составам минеральных вяжущих на осноне шлаковых отходов и может быть испольэонано в промышленности строительных материалов при изготовлении бетонных изделий гидротермального твердения.
Известно вяжущее автоклавного твердения, включающее электротермофосфорный шлак различной дисперсности 1 11.
Недостатком известного вяжущего являются низкие прочностные свойства и повышенный объемный вес изделий на его основе.
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту является вяжущее, включающее молотый электротермофосфорный шлак, известьсодержащий компонент и хлористый натрий (2 1
Недостатком вяжущего являются низкие прочностные показатели бетонных изделий на.его основе после гидротермальной обработки и повышенный расход
-вяжущего в бетонной смеси.
Цель изобретения — повышение прочности, Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое вяжущее в качестве нзвестьсодержащего компонента содержит обожженный доломитизированный из;вестняк при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Обожженный доломитизированный
5 извес тн як 9,0-25,0
Хлористый натрий 0,2-0,3
Молотый электротермофосфорный шлак Остальное., 10 Доломитизированный известняк обжигают при температуре 700-800 и измельчают до удельной поверхности
2100-2500 cM /г. Полученный продукт содержит 3,5-6,0% окиси, магния, 5015 70% кальцита, 2-3% кремнезема и 1015% доломита.
Электротермофосфорный шлак предварительно измельчают до удельной поверхности 2100-2500 см /г.
20 При испытаниях состава. вяжущего компоненты предварительно перемешивали и затем готовили растворную смесь вяжущего с песком в соотношении-вяжущее: песок 1:3 при водовяжущем отношении
20 0,4. Из теста готовили образцы-балочки размером 4х4х16 см, которые затем пропаривали по режиму 2+10+2 ч при
95 или подвергали автоклавной обработке при давлении 10 атм по режиму
З0 1,5+7+1,5 ч.
591424
24,8
17,75
0,2
0,25
170
406
415
176
0,3
187
9,7, 91,5
7,0
1,5
163
320 (известь) Формула изобретения
Хлористый натрий
Молотый электротермофосфорный шлак
0,2- 0,3
Остальное.
9,0-25,0
Составитель В. Большов
Техред 3.Фанта
Редактор С. Титова
Корректор С. Гарасиняк
Заказ 523/18 Тираж 751 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r ужгород, ул. Проектная, 4
Прочность образцов на преддагаемом вяжущем различных составов приведена в таблице.
Применение в качестве активиэатора твердения продукта ниэкотемпературного
Вяжущее, включающее молотый электротермофосфорноый шлак, иэвестьсодержащий компонент и хлористый,натрий, о т.л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения прочности, оно в качестве иэвестьсодержащего компонента содержит обожженный доломитиэированный известняк при следующем соотношении компонентов вес.Ъ:
Обожженный доломитизированный известняк обжига доломитиэированного известняка позволяет на 10-25% повысить прочность изделий или при постоянной прочйости на 10-15В снизить расход вяжущего..
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР
М 392033, кл, С 04 В 23/00, 1971.
35 2. Башев Ф. П. Стеновые шлакобло.ки на базе активизированного шлака электротермического производства фосфора.. — Сб. Шлаки фосфорной промьааленности, М., Стройиздат, 1970, с.
40 79-80.
