Устройство для изготовления изделий обкатыванием

 

> 592490

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 502684 (22) Заявлено 03,08.76 (21) 2416559/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 15,02.78. Бюллетень № 6 (45) Дата опубликования описания 09.03.78 (51) М Кл г В 21D 37/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР пе делам изобретений н открытий (53) УДК 621.979. .06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Степанов, Ю. И. Плющев, В. В. Тарасов, В. П. Дулисов и

В. Я. Шадрин

Ижевский механический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ОБКАТЫВАН ИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления изделий обкатыванием.

По основному авт. св. № 502684 известно устройство для изготовления изделий обкатыванием, используемое преимущественно в области трубоволочильного производства. Это устройство содержит расположенный на осно. вании корпуса инструментодержатель с шаровой опорной поверхностью, соединенный с эксцентриковыми валами привода колебательного движения. Инструментодержатель выполнен в виде смонтированного в опорах основания дискового колеса с кольцевой проточкой на боковой наружной поверхности, а эксцентриковые валы установлены на сферических подшипниках качения в проточке колеса.

В указанном устройстве из-за отсутствия механической синхронизации приводных эксцентриковых валов резко ухудшаются условия обработки изделий обкатывающимся инструментом. Требуемая кинематика планетарного движения инструмента в виде замкнутого конического аксоида, когда ось инструмента описывает в пространстве поверхность кругового конуса, в известном устройстве не соблюдается. Кинограмма съемок движения имитирующего материальную ось

2 инструмента стержня, неподвижно закрепленного в матрице, показывает, что описываемая осью при работе устройства траектория носит самый произвольный характер: окружб ность вырождается в многогранник, затем в эллипс, и далее — в линию, после чего цикл траекторий повторяется в обратном порядке, В результате кинематического рассогласования скоростей вращения валов схема обра.

1п ботки носит преимущественно динамический характер, что приводит к черезмерному деформационному нагреву инструмента, сгоранию смазки и уменьшению ресурса долговечности элементов привода. B частности, уже

1С. при угле наклона инструмента в 3 наблюдается выкрашивание шариков двухрядных самоустанавливающихся подшипников качения, посаженных на хвостовики эксцентриковых валов привода колебательного движения.

Кроме того, при работе устройства слышны монотонно нарастающие и резко спадающие глухие металлические стуки, визуально наблюдаются вибрации деталей привода.

Целью изобретения является улучшение

2; эксплуатационных характеристик устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено размещенным в донной части корпуса ведомым сателлитом, кинематически связанным с коническими зубчатыми венцами эксцентризм ковых валов, на хвостовиках которых смонти592490

3 рованы группы радиальных роликоподшипнпков качения, установленных в кольцевой проточке инструментодержателя, а также шарнирными опорами скольжения, расположенными в кольцевой проточке инструментодержателя.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит корпус 1, на сферических опорах 2 и 3 которого размещен инстру ментодержатель 4. Группы радиальноупорных подшипников качения 5 установлены на хвостовиках приводных эксцентриковых валов 6 и зафиксированы от осевого смещения пружинными стопорными кольцами 7.

Валы расположены на подшипниках 8 в стаканах 9 со сквозными цилиндрическими гнездами, в которые на шпонках 10 входят валы

11 электродвигателей привода. Корпус устройства снабжен крышкой 12 с обоймой 13, поджимающей торцовой гайкой 14 сферический узел скольжения инструментодержателя.

В обойме крышки размещена втулка 15 со сменной направляющей гильзой 16. В стенке направляющей втулки выполнен канал принудительной подачи смазки в зону очага деформации, соединенный с магистральным трубопроводом переходным штуцером 17. Для повышения нагрузочной способности узла преобразования вращательного движения привода в сложноколебательное инструментодержателя подшипниковые группы хвостовиков эксцентриковых валов установлены через промежуточные шарнирные опоры скольжения

18 и 19, В донной части инструментодержателя расположен ведомый зубчатый сателлит 20, 4 входящий в зацепление с коническими зубчатыми венцам и эксцентриковых валов.

Устройство работает следующим образом.

Эксцентриковые валы 6 приводятся от электродвигателей во вращательное движение, которое сообщается кинематически связанному с ними сателлиту 20. В результате механической синхронизации достигается равенство угловых скоростей вращения эксцентриковых валов, что обеспечивает заданную траекторию движения,инструментодержателя

4, улучшение условий обработки и смазки.

В описываемом устройстве можно выполнять различные операции обработки металлов

15, давлением: волочение, прессован ие, штамповку, вытяжку, обжим, отбортовку, дорнование с редуцированием и т. д. В таком устройстве повышается срок службы его деталей и узлов, эксплуатационные характеристики устройства, а также физико-механические свойства получаемых изделий.

Формула изобретения

Устройство для изготовления изделий обкатыванием по авт. св. М 502684, отличаюи ееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характер|истик, оно снабжено размещенным в донной части корпуса ведомым сателлитом и входящими в зацепление с ним коническими зубчатыми венцами, смонтированными на эксцентриковых валах, а также расположенными в кольцевой проточке инструментодержателя UIBpHHpHbIMH опорами для установки подшипников качения.

592490

ff

20 4

Заказ 9324 Изд. № 225 Тираж 1080

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений,и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

МОТ, Загорский филиал

Редактор Н. Корченко Техред Н. Рыбкина Корректоры. E. Мохова и Н. Федорова