Устройство для формовки спиральношовных труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (13) 593767 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.1176 (21) 2420992/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 250278.Бюллетень № 7 (51) М. Кл.

В 21 С 37/12

Гвецаратеаниый иаантвт

6еавта етиннатраи COOP иа,нанна иаааретений

i еткрытнй (53) УДК 621.771.28 (088.8) (45) Дата опубликования описания 020278

Л.П.Васильковский, H A Ãðóì-Гржимайло, Л.А.Епихин, Ю.Л.Солоденников и В.Н. Бурмакин . (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВКИ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области . обработки металлов давлением и сварки и может быть наиболее эффективно использовано на стенах для сварки тон-. костенных спиральношовных труб. 5

Известно устройство для формовки спиральношовных труб, содержащее корпус с кольцевыми проточками и рабочий инструмент. выполненный в виде узких полуколец из износостойкого матерна- 10 ла, установленных в кольцевые пРоточки корпуса (1 ).

При изменении типоразмера изготавливаемых на таком устройстве труб полукольца заменяются другими с тем )5 же наружным и другим внутренним диаметром.

Замена;целого ряда полуколец на стане занимает много времени, что ЯО снижает его производительность.

Недостатками известного устройства являются также малая жесткость крепления полуколец в корпусе и неблагоприятные условия формовки тон- 25 костенных труб и формовочном калибре, состоящем иэ ряда узких колец.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является устройство для формовки спит-альношовных труб,® содержащее корпус и установленный в нем рабочий инструмент, выйолненный в виде цилиндрической втулки с укрепленными на ее концах фланцами, причем профили установочных поверхностей корпуса и фланцев идентичны(2 .

При износе рабочего инструмента в этом устройстве на его замену тратится меньше времени, чем на замену полуколец в предыдущем. Однако в случае перехода на другой типоразмер изготавливаемых труб необходимо менять не только рабочий инструмент, но и корпус, что при широком сортаменте стана, особенно при производстве труб диаметром более 500 мм, приводит к увеличению веса стана и снижению его производительности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства путем ускорения замены рабочего инструмента в случае его износа или при переходе на другой типоразмер изготавливаемых труб.

Указанная цель достигается благодаря тому, что в устройстве для формовки спиральношовных труб согласно изобретению установочные поверхности корпуса и фланцев выполнены с . эксцентриситетом в вертикальной плос.

593767

Формула изобретения

Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Заказ 679/8

Филиал HIlH Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 кости по отношению к продольной оси цилиндрической втулки.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для формовки спиральношовных труб, общий вид; на фиг.2 — то же, вид с торца. устройство содержит корпус 1, ра» бочий инструмент, выполненный в виде цилиндрической втулки 2 и фланцев 3, а также крепежный инструмент 4, Профили установочных поверхностей корпуса и фланцев идентичны.

В приведенном на чертежах варианте конструкции устройства фланец с целью обеспечения технологичности механической обработки выполнен в виде приставки, соединенной с цилиндричес» кой втулкой болтами. Возможен вариант г когда фланец изготавливают за одно с втулкой, соединяя их сваркой.

Во всех случаях наружный диаметр фланца выполнен независимо от внутрен него диаметра втулки постоянным и равным диаметру расточки корпуса.

Эксцентриситет е между центрами внутреннего диаметра втулки и на- Яб ружного диаметра фланца меняется таким образом, чтобы обеспечить подачу полосы в формовочную втулку на постоянной высоте (на уровне подачи полосы в стане). 30

Полоса подается внутрь цилиндричес кой втулки и сворачивается в трубную заготовку. При необходимости замены втулки освобождают:. болты, соединяющие фланец 3 с корпусом 4,и втулку 2 вмес-ф те с фланцами 3 поднимают краном, а,на ее место устанавливают новую.

Устройство описанной конструкции позволяет, свести до минимума простои стана при смене рабочего инструмента и тем самым повысить производительность стана.

Кроме того, в устройстве обеспечены оптимальные условия формовки при производстве тонкостенных труб большого,диаметра.

Устройство для формовки спиральношовных труб, содержащее корпус и установленный в нем рабочий инструмент, выполненный в виде цилиндрической .втулки с укрепленными на ее концах фланцами, причем профили установочных поверхностей корпуса и фланцев идентичны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устройства путем ускорения замены рабочего инструмента в случае его.износа или при переходе на другой типоразмер изготавливаемых труб, установочйые поверхности корпуса -и фланцев выполне ны с эксцентриситетом в вертикальной плоскости по отношению к продольной оси цилиндрической втулки °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 93383488, кл. 219-62

1968.

2. Епихин Л.A.è др. Новая конструкция формовочно-сварочного стана высокочастотной сварки тонкостенных спиральношовных труб-Реферативная инфор.. мация 1-74-47 НИИИНФОРИТЯЖИАШ (серия

" Металлургическое оборудование ), с. 6.