Способ изготовления пластин конденсатора

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сощивлистических

Республик (» 69378О (61) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (22) Заявлено 14.08,76 (21) 2411660/25-27 (51) M. Кл, В 21 U 22/О2 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Государственный комитет

Совета Министров СССР во делам. изобретений и открытий (43) Опубликовано 25.02.78. Бюллетень Ж7 (53) У,:1,К 621.88.043 (088.8) (45) Дата опубликования описания с (.o8.z( (72) Автор изобретения

В, П. Буш

Рижский ордена Ленина государственный электротехнический завод ВЭФ им. B. И. Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН

КОНДЕНСАТОРА

Формула изобретеная

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления пластин конденсатора штамповкой.

Известен способ изготовления пластин конденсатора, включающий вырубку пз ленты ii правку (1).

Недостатком такого способа является изменение размеров пластин в плане после правки в результате приложения ударного усилия.

Целью изобретения является повышение точности размеров пластин в плане.

Цель достигается благодаря тому, что перед вырубкой на ленту с двух сторон на участки ее поверхности, ограниченные замкнутыми кривыми, наносят рифления, при этом контур каждой поверхности рифления эквидистантен контуру вырубаемой пластины и расположен от него на расстоянии, в 2 — 3 раза превышающем толщину ленты.

На фиг. 1 изображен участок ленты с нанесенными на ее поверхность рифлениями; на фиг. 2 — вырубленная из ленты пластина; Hd фиг. 3 показано сечение вырубленной из ленты рифленой пласгииы до и после правки; на фиг. 4 дана схема реализации предлагаемого способа на последовательном штампе.

На ленту 1 перед вырубкой с двух сторон на участки ее поверхности, ограниченные замкнутыми кривыми, наносят рифления, имеющие впадины 2 и выпуклые зоны 3 (фиг. 3, а).

Затем производят вырубку пластин и правку их. В результате правки материал выпуклых зо 3 перераспределяется во впадины 2 (фиг. 3 б а величения размеров пластин в плане не происходит.

Предложенный способ может быть реализован па последовательном штампе (фиг. 4), содержащем матрицу 4. инструменты для риф о лепин 5, 6, выр бной пуансон 7, съемник 8 и выталкиватель 9, а также регулировочный винт 10.

При ходе матрицы 4 вниз пуансон 7 вырубает пластину 11. Одновременно инструменть

5, 6 производят рифление ленты 1. Глубина рифления регулируется винтом 10.

При ходе матрицы 4 вверх съемник 8 снимает ленту с пуансона 7 и отрывает ее от инструментов 5, 6. Выталкиватель 9 выталкивает пластину 11 из матрицы 4, после чего пластину подают на инструмент гладкой правки.

Способ изготовления пластин конденсатора, включающий вырубку за готовки из,ленты и

5с1 8780

Фиг r

Фиг

Фиг. 4

Составите.ii> . !. loogneeaa

Техрел О. Луговая Корректор 1. Гриценко

Тираж !О Я (Полписное

Релактор Г. Ko re. вский

Заказ 680,0

LlHHHHH Государственного комитета Совета Министров С(.CP по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 правку, отллтающийся тем, что, с целью повышения точности размеров пластины в плане, перс вь!рубкой на ленту с двух сторон на участки ее поверхности, ограниченные замкнутыми кр fBblMH, наносят рифления, при этом контур каждой поверхности ригрления эквидистантен контуру вырубаемой пластины и расположе от него HB расстоянии, в 2 — 3 раза превышавшем толшину ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Романовский В. П. Справочник гго холод5 ной штамповке. Л., «Машиностроение».

1971, с, 685, ри, 581.