Способ изготовления утолщений на трубопроводах

 

О. еАCАе ЙЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ слов Советских

Социалистических

Республик (>>) 593797 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.76 (21)2418381/25-27 (5.1) М. Кл. с присоединением заявки №

В 21 Х 5/08

В 21 К 21/12

В 21 94l 02;

Гасударственный наиитет

Саавтв Министрав СССР ва делам изааретеиий и атнрытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 25 02,78. Бюллетень №7 (53) УДК 621 735 4 (088.8) (45) Дата опубликования описания 31.01.78 (?2) Авторы изобретения

А. Г, 1 удинкин, М. И. Серпухин и В. В, Терехин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УТОЛЩЕНИЙ НА

ТРУБОПРОВОДАХ

Изобретение относится к производству высадных трубопроводов методом пластической деформации и может быть использовано в машиностроении.

Известен способ изготовления утолщений 5 на трубопроводах, заключающийся в образовании опорного бурта на трубе и последующей осадке ее в торец )1).

Однако в известном способе опорный бурт дпя надежного удержания трубы должен l0 иметь значительную длину.

С целью уменьшения длины опорного бурта при образовании последнего ему придают форму. клина в направлении последующей осадки трубы. 15

На фиг. 1-5 показан инструмент дпя получении укороченного опорного бурта, осушествляюший предлагаемый способ.

Способ осуществляют в следующей нос педоватепьности, 20

В начале происходит образование опорного эпемента (см. фиг. 2). Инструмент конусная матрица 1 с углом бо, конусный пуансон диаметром 8, 5 мм с углом 4 и .. втулка 3.

Первый переход: обжимают трубу 4 на конус с углом 6>, длиной 10 мм, образуя опорный бурт 5 на.расстоянии 25 мм от тор ца трубы.

Второй переход: бурту придают форму клина, угол конусности наружной стенки о, а внешней ; P .

Третий переход: осаживают трубу до длины. 12 мм и толщины стенки 0 75 мм. . Затем осуществляют предварительную высадку утопшения (см. фиг. Э).

Инструмент: кодусная матрица 1 с уг лом 6, конусныйпуансон 2 диаметром 11 мм с углом 4 и втулке 3, Первый переход: раздают конец .трубы до диаметра 11 мм. Второй переход: осаживают конец трубы до дпины 8мм и толщины стенки 1 мм, Далее производят осадку буртика 6 на трубе (см. фиг. 4).

Инструмент: конусная матрица 1 с углом .О 0

6, KGB/gcHbN пуансон 2 с углом 4 и втулка 3.

Осаживают. буртик 6 толщиной 1,5 мм с углом 60 ..5937 97

Составитель Т. Горбунова

Редактор Л. Народная Техред Э, Чркик Корректор Е. Патрушева

Заказ 681 /10 Т раж 1087 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Последняя операция — калибровка (см. фиг. 5).

Инструмент:.конусиая матрица 1 с углоМ

2, пуансон калибровочный. 2 и втулка 3.

Первый неРеквд: обжимают опорный бурт

5 на конус с углом 2 и длиной 10 мм.

Фор мула .изобретения

Способ изготовления утолщений на трубопроводах, заключающийся в образовании

4 опорного бурта на трубе и последующей осад-ке ее в торец, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью уменьшения длины опорно го бурта, -при образовании последнего ему придают форму клина в направлении последующей осадки трубы.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

30 1, Авторское свидетельство СССР

М 363541, кл. В 21 Ю 5/08, 1969.

Способ изготовления утолщений на трубопроводах Способ изготовления утолщений на трубопроводах 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам увеличения размера поперечного сечения концевого участка трубы с получением раструба, и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, в частности для изготовления элементов гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству для деформирования концевых участков трубных заготовок и может быть использовано в машиностроении для получения преимущественно осесимметричных раструбов на трубах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимущественно для раздачи труб в отверстиях трубных решеток при изготовлении трубчатых теплообменников и подобного оборудования и последующего соединения с ними по периметру торца труб сваркой

Изобретение относится к способу для расширения конца трубы в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх