Устройство для раздачи труб

 

Союз Советскин

Соцмалмстммеснмх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АЗТОВСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (11) 37323(:) (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) ЗанвлЕно 17.04.76 (21)2349033/2 7 (51) М. Кл.

В 21 D 41/02 с присоединением заявки №

Гкудзратаенма|й камнтет

6аевта Мммнетрев СЮСр не делам нэабретеннй н еткрытнм (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.0 g.7733þëëåòeíü № 35 (53) УДК 621.774.

72 (088.82 (45) Дата опубликования описания 28.10,77 (gg) Автор изобретения

Ф. А. Соловьев

Государственный специализированный трест .; Уралцветметремонт", . (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ РАЗДАЧИ ТРУБ

Изобретение может быть использовано во всех отраслях пром ышленности для обработки (раздачи) труб и их соединения с другими элементами, например для крепления труб з. трубных решетках теплообменных аппаратов.

Известно устройство, применяемое в горном деле для разрушения горных пород, содержащее силовой.. цилиндр и стержень, иа нижней части которого смонтированы упругие элементы, выполненные!в виде резиновых шайб, установленных в ежду жесткими дискаМи.

Известное устройство пригодно для разрушения горных пород при относительно большой длине стержня с резиновыми кольцами, но для раздачи труб при малой длине деформируемого участка трубы и значительной степени раздачи его нельзя использовать беэ установки уплотнительных колец, так как при давлении, необходимом для деформации металла, резина или другой упругий материал.. выжимаеь ся в радиальный зазор между трубой и опорной шайбами, образующийся в результате раздачи трубы, и эффект раздачи нару-шается, а при значительном зазоре вообще исчезает.

Целью изобретения является предотвращение утечкиматериала упругого элемента в .,зазоры, образующиеся при раздаче труб.

Для этого согласно нзобрете птю устройство, содер:кащее силовой цилиндр, стержень и упругий элемент, снабжено ограничивающ м.. длину зоны деформации уплотплтельнымн О кольцами, выполнецнымп в виде набора секторов, смонтнровайных HB стержне с воэможностью перемещения B радиальном направлении.

Для удержания набора =екторов на стержне они имеют впадины, а упругий элемент снабжен выступами, входящими во впадины колец.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на ф тг. 2 и 3— уплотнптельное кольцо и двух проекциях.

Устройство .для раздачи труб включает силовой цилиндр 1;к штоку которого через муфту 2 крепится стержень 3, оканчивающийся опорным буртом 4, замыкающим снизу камеру сжатия. На стержне последова5 73230 тельно установлены нижнее уплотяительное кольцо 5, упругий элемент 6, например, из резины или полиуретана и верхнее уплотнительное кольцо 7, поджатые сверху упорной шайбой 8.

Уплотнительные кольца 5, 7 набраны из жестких элементов 9 (фиг. 2, 3)Ä во впадину 10 каждого из которых входит соответствующий выступ упругого элемента (фиг. 1). о

Устройство работает следующим образом.

При движении штока силового цилиндра 1

ia,связанного, с ним через муфту 2 стержня

3 вверх опорный бурт 4 своим внутренним пояском давит на нижнее уплотнительное кольцо 5 и упругий элемент 6, при этом камера сжатия, ограниченная опорным буртом

4 и упорной шайбой 8 с одной стороны, стержнем 3 и внутренней поверхностью трубы 1 1 — с другой стороны, сокращается по объему до тех пор, пока упругий элемент, деформируясь, не заполнит все пустоты.

При дальнейшем движении штока и стержня упругий элемент, заключенный в замкнутый объем, ведет себя как жидкость, т.е. д практически более не сжимается. Когда разЮ виваюшегося в упругом элементе давления, величина которого зависит от усилия перемещения штока силового цилиндра и плошади пояска опорного бурта, будет достаточ- Зр но для создания .напряжения в металле трубы, равного пределу его текучести труба начнет расширяться.

При увеличении диаметра трубы между ее внутренним диаметром и наружным ди- 35 аметром опорного бурта снизу и наружным диаметром упорной шайбы сверху образуется радиальный зазор, но поскольку .давление в упругом элементе распространяется во все стороны одинаково, то оно будет действовать,щ и на внутреннюю поверхность уплотнительных колец 5 и 7, которые, увеличиваясь в диаметре, перекроют этот зазор.

При увеличении в диаметре уплотнительных колец 5 и 7, состоящих из отдельных жестких элеМентов 9, между жесткими элементами образуется тангенциальный зазор, но так как таких элементов множество, то зазор будет очень мал и практически непро ходим для такого вязкого материала, как резина или полиуретан.

Труба расширяется до тех пор, пока не упрется в стенку отверстия, например, трубной доски 12. Дальнейшее повышение давления может быть приостановлено срабатыванием, например, предохранительного клапан в гидросистеме силового цилиндра. При обратном ходе штока силового цилиндра все элементы возвращаются в первоначальное положение и устройство извлекают из трубы.

Использование описанного устройства, например, для крепления труб в трубных досках теплообменных аппаратов позволяет увеличить производительность труда в 1015 раз по сравнению по сравнению с применяемы. ми цля атой дели роликовыми вальцовками с приводом от пневмомашинки.

Формула изобретения

1, 5f стройство для раздачи труб, содержащее силовой цилиндр, стержень и упругий элемент, отличающее ся тем, что, с целью предотвращения утечки материала упругого элемента в зазоры, образующиеся при. раздаче трубы, оно снабжено ограничивающими длину эоны деформации уплотнительными кольцами, выполненными в виде набора секторов, смонтированных на стержне с возможностью перемещения в радиальном направлении.

2. Устройство по и. 1, о т л н ч а ю . щ е е с я тем, что, с целью закрепления секторов в кольце, на торцах уплотнительных колец, обращенных к упругому элементу, выполнены впадины, а на упругом элементе - выступы, входящие во впадины колец.

Устройство для раздачи труб Устройство для раздачи труб Устройство для раздачи труб 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам увеличения размера поперечного сечения концевого участка трубы с получением раструба, и может быть использовано в машиностроении для изготовления деталей гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, в частности для изготовления элементов гидрогазовых систем

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройству для деформирования концевых участков трубных заготовок и может быть использовано в машиностроении для получения преимущественно осесимметричных раструбов на трубах

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к машиностроению и предназначено преимущественно для раздачи труб в отверстиях трубных решеток при изготовлении трубчатых теплообменников и подобного оборудования и последующего соединения с ними по периметру торца труб сваркой

Изобретение относится к способу для расширения конца трубы в соответствии с вводной частью пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штамповке деталей из трубных заготовок, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности
Наверх