Агрегат для непрерывного рафинирования металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. санд-ву (22) ЗаявленО 280426 (2I) 2359242/02 с прнсоеднненнем заявкн ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опублнковано250278. Бюллетень J6 7 (45) Дата опубликования описания 0 0278

Сеюз Советских

Срциалистических

Республик (щ 594184

2 (Ы) N. Кл.

С 21 С 7/00

Гввтдщвтввивкв ввавтвт

Ввввтв Вввввтрвв ВВВР вв рввв sssipnsssh в втврктвй (53) УДК 669.046 (088 ° 8) (72) Авторы

ИЗОбрЕтЕНИй B. È. Îáóõîâ, В. A. Àâäååâ и А, С. Ярославцев

Уральский ордена Трудового Красного Энамени

Государственный институт по проектированию металлургических заводов (Щ Заявитель (5 4 ) АГРЕГАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАф ИНИРО ВАН ИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть применено при рафинировании легированных чугунов.

Известны агрегаты для непрерывного рафинирования металлов, содержащие реакционную камеру с подиной и откосами, крышку с устройствами для отвода газообразных продуктов реакции и подачи чугуна и шлакообраэующих, устройство для подачи окислителя, выпускные отверстия для шлака и рафинированного металла, электромагнитный индуктор(1(.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является агрегат для непрерывного рафинирования металлов, содержащий реакционную камеру с подиной и откосами, крышку с патрубком для отвода газообразных:продуктов реакции и с устройствами для подачи металла, окислителя и шлакообраэующих, отверстия в подине для отвода шлака, .устройство для перемещения металла, например электромагнитный инднктор, и выпускное отверстие для металла P) .

Недостаток этого агрегата заключается в том, что конструкция агрегата не обеспечивает высокую степень рафинирования, так как время обработки (время контакта металла и окислителя) незначительно.

Кроме того, в данном агрегате не

5 полностью устранено восстановление примесей и окончательный переход их из шлама в металл, что снижает степень рафинирования.

Конструкция известного агрегата не

10 позволяет регулировать степень рафинирования металла. Процесс рафинирования в агрегате практически не управляем.

Попытка регулирования степени рафинирования путем увеличения подачи окислительного газа на дробление металла приводит к тому, что размер получаемых капель уменьшается, а в резулвтате чего повышается угар металла.

Цель изобретения — повышение степени рафинирования металла и обеспечение возможности регулирования процесса,.рафинирования металла.

Это достигается тем, что откосы реакционной камеры выполнены в виде расположенного по винтовой линии .Уступа с желобообразной рабочей площадкой, соединенной с выпускным отверстием.

Выполнение откосов агрегата в виде уступа, расположенного по винтовой линии, позволит рассредоточить металл по

594184 площадке уступа и дополнительно его обработать окислителем, а при необходимости и аргоном или синтетическим шлаком, При этом увеличивается степень рафинирования металла. Регулирование процесса рафинирования производится путем изменения подачи окислителя на металл, поднимающийся по рабочей площадке уступа под действием электромагнитных сил по. винтовой линии..Рафини- о рованный металл непрерывно выпускается через отверстие, расположенное на верхнем конце винтовой линии, образованной площадкой уступа, что позволяет полностью ликвидировать восстановление и переход из шлака в металл примесей.

На чертеже изображен агрегат для непрерывного рафинирования металлов, разрез. 26

Агрегат для непрерывного рафинирования металлов может быть выполнен в трех вариантахг стационарным, вращающимся вокруг-своей оси и качающимся.

Третий вариант выйолнения агрегата 5 более удобен в эксплуатации, хотя и более сложен в конструктивном исполнении, чем первый и второй варианты.

Агрегат имеет реакционную камеру

l.c подиной 2 и откосами, выполненны- 8О ми в виде уступа 3, расположенного по винтовой линии. Уступ 3 имеет рабочую площадку 4 и откосы 5. Рабочая площадка 4 выполнена желобообразной, для предотвращения;стекания металла с нее по откосам 5 уступа 3. Через отверстие б в подине удаляется шлак. Для удаления газообразных продуктов реакции в крышку 7 агрегата встроен патрубок 8. Крышка 7 выполняется поворотной или подъемной. В крыцке 7. агрега40 та установлены фурмы 9 для подачи кислорода, аргона, а также смонтированы устройства 10 для подачи ванадиевого чугуна и 11-для подачи шлакообразующих. Для полного выпуска из агрегата 4 . металла и шлака при остановке его на ремонт предусмотрена летка .12 с желобом 13. Рафинированный металл выпускается через отверстие 14, в которое встроен желоб 15. Для перемещения рас-8О . плава по площа.цке 4 уступа 3 по винтовой линии, агрегат снабжен электромагнитным индуктором 16, который в зоне . подины выполнен в виде архимедовой спирали, а в зоне уступа — в виде вин-55 товой линии. Витки индуктора 16 находятся под витками уступа 3.Подина 2 агрегата :выполнена наклонной от отвер. стия б к откосам 5 уступа 3 .

Для перемещения расплава вместо ео электромагнитного индуктора может применяться электромагнитный вращатель.

Агрегат работает следующим образом.

Электромагнитный индуктор создает в реакционной камере 1 агрегата бегущее электромагнитное поле. Через устрой ства 10 подается ванадиевый чугун, который дробится в этих устройствах на капли кислородом или компрессорным воздухом. При необходимости в капельно кислородный поток вдувается пылеобразная известь через устройства ll °

В каплях происходит рафинирование металла. На подине 2 скапливается металлошлаковая эмульсия, которая под действием бегущего электромагнитного поля начинает вращаться в районе подины. При этом металл сепарируется от шлака. Поскольку шлак имеет более низкий объемный вес, чем обработанный металл, то он располагается в центральной зоне агрегата, откуда непрерывно отводится через отверстие б. Металл, как более тяжелый, располагается в зоне, удаленной от оси вращения расплава. Металл, попавший на подину 2, стекает к откосам 5 уступа 3, где он попадает на желобообразную рабочую площадку 4 уступа 3. Под действием бегущего электромагнитного поля металл поднимается по винтовой линии по рабочей площадке 4 уступа 3; металл дополнительно рафинируют кислородом, а при необходимости и синтетическйм шлаком.Температуру; рафинированного металла можно регулировать подачей аргона.

Образующийся при продувке металла шлак стекает по .рабочей площадке 4 уступа 3 по винтовой линии и по откосам

5 уступа.3 к подине 2, где сепарируется от металла и удаляется. Рафинированный металл непрерывно выпускается через отверстие 14 по желобу 15. Регулирование процесса рафинирования производится путем подачи окислителя на металл, движущийся rio рабочей площадке 4 уступа 3.

Таким образом, конструкция агрегата обеспечит повышение степени рафинирования, а также позволит регулировать процесс рафинирования.

Формула изобретения

Агрегат .цля непрерывного рафинирования металлов, содержащий реакционную камеру с подиной и откосами, причем подина выполнена с отверстиями для слива шлака и выпуска металла, крышку с патрубком для отвода газообразных продуктов реакции и с устройствами для подаМи металла, окислителя и шлакообразующих, устройство для перемещения металла, например электромагнитный индуктор, отличающийся тем, что, с целью повышения степени рафинирования металлов и обеспечения возможйости регулирования процесса рафинирования, откосы реакционной камеры выполнены в виде расположенного по винтовой линии уступа с желобообраэной рабочей

594184

Составитель Ф Савицкий, Текред М.Келемеш Корректор П.Маиаревнч

Редактор Л.Дааакова

» «

Тираж 71 5 Подпи с ное

Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 773/31

ЦНИИПИ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная., 4 площадкой, соединенной с выпускным от- . верстием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ 9 1758648, кл.

18 В 5/56, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

М 415311, кл. С 21 С 7/00, 25.09 ° 72.