Способ изготовления симметричной магнитной головки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (> >1 594524 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 14. 10.76 (21)2412209/18-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.02.78, Бюллетень № 7 (45) Дата опубликования описания oz.o Z.. 70 (51) М. Кл.

G 11 В 5/42

Государственный комитет

Совете Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 534.852.2 (088.8) (?2) Авторы изобретения

Ю. С, Епишкин, В. В. Раков, А, А, Якштас, В. И. Труфанов и Р, П. Ясинавичюс (?1) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИММЕТРИЧНОЙ МАГНИТНОЙ

ГОЛОВКИ

Изобретение относится к области приборостроения, а именно к способу, предназначенному для изготовления симметричной магнитной головки.

Известен способ изготовления блока магнитных головок, основанный на пакетировании ряда пластин для полусердечников с последующей разрезкой пакетов на две части (1). При изготовлении головок по этому способу используют оправку, в которой производят шлифования узла головки. Но при таком способе получить идентичные рабочие зазоры затруднительно, что снижает качество головок в целом.

Более простым является способ обработки головок и их изготовления, при котором все элементы головки заливаются компаундом (2).

Но в этом случае конструкция является полностью неразборной и неремонтнопригодной .

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления симметричной магнитной головки, выполненной с рабочими зазорами, сдвинутыми между собой на 180, с корпусом, полусердечниками, с помощью которых формируется рабочая поверхность головки, немагнитной прокладкой, расположенной вдоль плоскости разъема полусердечников, и с обмотками, основанный на обработке рабочей поверхности с использованием центральной оправки (3).

Однако при реализации этого способа точность изготовления головок остается недостаточно высокой.

Цель изобретения — повышение точности изготовления головки.

Для этого по предлагаемому способу на замкнутых между собой полусердечниках в области предполагаемых рабочих зазоров размещают элементы корпуса, полученный узел обрабатывают по рабочим поверхностям, после чего в области одного из рабочих зазоров калибруют его глубину путем подрезки части полусердечников со стороны, противоположной рабочей поверхности, разрезают данный узел по плоскости разъема, производят термическую обработку каждой разрезанной части, размещают на них обмотки, осуществляют доводку плос костей разъема и соединяют полученные после разрезки части между собой так, чтобы рабочие зазоры были образованы калиброванными и неподрезанными частями полусердечников.

На фиг. 1 показано формирование сердечника из отдельных пластин; на фиг. 2 — головка в оправке; на фиг. 3 — головка без оправки; на фиг. 4 — компановка элементов головки.

Из замкнутых пластин 1 формируют магнитопровод 2, который в дальнейшем по областям рабочих зазоров 3 и 4 может быть раз594524 резан на полусердечники 5. Нз магнитопроводе разыещают элементы корпус;. о, а внутрь устанавливают оправку 7, nocJ,е чего начинают обработку головки. Далее оправку удаляют (см фиг. 3) и производят калибровку, например, рабочего зазора 3 путем подрезки части магнитопровода со сгороны, противоположной рабочей поверхности головки. Изготовленный узел разрезают на две части, каждую из них подвергают термической обработке и далее устанавливают íà í ; обмотки 8 и 9. Затем производят операции по доводке плоскостей разъема и соединению между собой обеих, ранее разрезанных частей.

В связи с тем, что данные магнитные головки будут применяться в основном в качестве измерительных головок, их высокое качество и некоторая по;,;.:шенная трудоемкость в дальнейшем будут о равданы, так как такие головки позволят на 25 — 35% уменьшить недостоверность выходных параметров магнитофонов.

Формула изобретения

Способ изготовления симметричной магнитной головки, выло .ненной с рабочими зазорами, сдвинутыми между собой на 180, с корпусом, полусердечниками, с помошью которых формируется рабочая поверхность головки, немагнитной прокладкой, расположенн. и вдоль плоскости разъема полусердечников, и с обмотками, основаннь.й на обработке рабочей поверхности с использованием центральной оправки, отличающийся т,, что, с целью повы5 шения точности изготовле : я головки, на замкнутых между собой полусердечниках в области предполагаемых рабочих зазоров размещают элементы корпуса, полученный узел обрабатывают по рабочим поверхностям, после чего

1о в области одного из рабочих зазоров калибруют его глубину путем подрезки части полусердечников со стороны, противоположной рабочей поверхности, разрезают даннь ч узел по плоскости разъема, производят термическую обработку каждой разрезанной части, размещают на них обмотки, осуществляют доводку плоскостей разъема и соединяют полученные после разрезки части между собой так, чтобы рабочие зазоры были образованы калиброванными и неподрезанными частями полусердечников.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3660892, кл. 29 †6, 1972.

2. Патент Японии № 44168, кл. 102Е503, 2S 1972.

3. Патент США № 3550264, кл. 29 †6, 1970.

594524

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

/13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Т. Иванова

Заказ 847/49

Составитель Г. Сотников

Техред О. Луговая Еор11.кгозН. Тупица

Тираж ТЛ Подписное