Способ стабилизации процесса выработки непрерывного стеклянного волокна

 

(ii! 595266

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТ ЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.07.75 (21) 2164358/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 30.03.78 (51) М. Кл.2 С 03В 37/02

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ав делам изобретений и открытий (53) УДК 666.189.212 (088.8) (72) Авторы изобретения

Р. 3. Алиев, Х, Г. Дандамаев, Р. И, Васильева и Н. П. Павлов

Дагестанский политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ВЫРАБОТКИ

НЕПРЕРЫВНОГО СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

Изобретение касается технологии выработки непрерывного волокна и может быть использовано при производстве непрерывного стеклянного волокна.

Известен способ стабилизации процесса выработки непрерывного волокна путем подачи воды в подфильерную зону (11.

Наиболее близким к изобретению является способ стабилизации процесса путем подачи в подфильерную зону воздуха, воды и отсоса образующейся аэродинамической струи (2).

Однако подача воздуха по направлению к фильерному полю приводит к тому, что на естественно существующие потоки воздуха в зоне формования, идущие поперек волокон, накладываются еще принудительно создаваемые потоки, которые увеличивают турбулентность и нестабильность аэродинамического и температурного поля.

Отсос аэродинамической струи сам по себе не устраняет неорганизованные потоки холодного и загрязненного воздуха, поступающего из окружающей среды в подфильерную зону, пересекающего волокна в зоне формования и вызывающего обрывность, Целью изобретения является уменьшение обрывности и повышение эффективности.

Для этого по предлагаемому способу воздух и воду подают по всей площади фильерчой пластины в направлении от нее параллельно движению вытягиваемых волокон, причем плотность потоков симметрично уменьшают от центра к периферии.

На фиг. 1 представлена установка для осуществления предлагаемого способа, вид спереди; на фиг. 2 — разрез по A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство для подачи воздуха и воды в подфильерную зону, вид сбоку; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3.

10 Установка включает устройство 1 для подачи воздуха и воды в подфильерную зону, закрытую в верхней части защитными стеклами

2, нишу 3, в которой расположен нитесборник с замасливающим устройством 4, защитный

15 кожух 5 наматывающего аппарата со встроенной B него камерой 6 сепарации аэрозоли, вытяжную вентиляционную систему, соединенную с камерой сепарации патрубком 7 с заслонкой 8, воздухоочиститель 9 и вытяжной

20 вентилятор 10.

Кожух 5 наматывающего аппарата имеет открытый сверху вход 11 для нити и отсасываемого аэродинамического факела, плоские дверцы 12, сползающие по направляющим 13.

25 Слева от кожуха располагается карман 14 для сбора грубого волокна.

Камера сепарации аэрозолей 6 включает съемную кассету 15 с насадкой, например стеклянными шариками B 15 — 20 мм, съем30 ную решетку из прутьев 16 и ороситель 17, 595260

30

45 соединенный через коллектор 18 с нижней частью воздухоочистителя 9. В воздухоочи. ститель 9 введена подвижная насадка 19, например, в виде кубиков с размером ребра

10 — 30 мм и подается промывная жидкость, например вода, по коллектору 20.

Устройство 1 для подачи воздуха и воды в подфильерную зону (см. фиг. 3) включает контур 21 с ребрами-экранами 22 из пористого материала, соединенный с системой регулирования и контроля, расхода (см. фиг. 2), состоящей из напорного бачка 23 с поплавковым регулятором уровня 24, соединенного с линией подачи воды 25, расходомера 26 и регулирующего вентиля 27, контур 28 с полыми перфорированными ребрами-экранами 29, соединенный с системой регулирования и контроля расхода воздуха, включающей фильтр со стекловолокнистым наполнителем 30, соединенный с линией подачи сжатого воздуха 31, редуктор давления 32, расходомер 33, регулирующий вентиль 34 и холодильник 35. В нижних стенках полых ребер-экранов 29 для подачи воздуха выполнены отверстия 36, диаметр которых (или плотность расположения) уменьшается от центра к периферии фильерного поля, а верхние поверхности пористых ребер-экранов 22 для подачи воды покрыты слоем 37 непроницаемого материала.

Установка снабжена также системой сбора стоков, состоящей из коллекторов 38, насоса

39 и фильтра из стекловолокна 40.

В процессе выработки волокна с помощью устройства 1 в подфильерную зону непрерывно подается регулируемое количество воды, которая, просачиваясь через стенки пористых ребер-экранов 22, испаряется, отбирая необходимое количество тепла от формующегося волокна. В эту же зону через ребра-экраны 29 непрерывно подается регулируемое количество охлажденного воздуха, достаточное для локальной компенсации разрежения и создания необходимой влажности воздуха по всему фильерному полю. Образующаяся паровоздушная смесь обтекает формующиеся волокна в направлении их вытягивания. Этому способствует наличие слоя 37 непроницаемого материала на верхних стенках ребер-экранов 22 и отверстия в нижних стенках ребер-экранов 29.

При этом отсутствуют поперечные потоки и притоки окружающего загрязненного и нестабильного по температуре, влажности и концентрации других компонентов воздуха в подфильерную зону формования. Далее паровоздушная смесь проходит зону охлаждения волокон и формирования аэродинамической струи, зону замасливания и вместе с факелом аэрозоля замасливателя засасывается через вход 11 в защитный кожух 5 наматывающего аппарата, проходит камеру 6 сепарации аэрозоля, воздухоочиститель 9 и отсасывается вентилятором 10 в вытяжную вентиляционную систему.

Предлагаемый способ обеспечивает регулирование и поддержание на необходимом оптимальном уровне аэродинамических, тепловых и концентрационных условий во всех зонах выработки непрерывного стеклянного волокна и прежде всего в важнейшей подфильерной зоне формования. Применение способа позволяет уменьшить обрывность элементарных волокон и повысить производительность установки. При этом улавливаются компоненты замасливателя, создаются хорошие санитарно-гигиенические условия в рабочей зоне процесса, а также предотвращается загрязнение окружающей среды.

Формула изобретения

Способ стабилизации процесса выработки непрерывного стеклянного волокна путем подачи в подфильерную зону воздуха и воды и отсоса образующейся аэродинамической струи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения обрывности и повышения эффективности, воздух и воду подают по всей площади фильерной пластины в направлении от нее параллельно движению вытягиваемых волокон, причем плотность потоков симметрично уменьшают от центра к периферии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 97225, кл. С 03b 37/02, 1951.

2. Авторское свидетельство СССР № 334191, кл. С 03b 37/02, 1970.

595260 Рог. Ф

Редактор О. Юркова

Изд. № 281 Тираж 596 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 176/11

Типография, пр. Сапунова, 2

Pve. 3

gz/Ю

Составитель P. Алиев

Техред Л. Расторгуева

Корректоры: Л. Котова и 3. Тарасова