Устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклонити

 

О П И C А Н И Е (»1549432

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1ов Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сьнд-ву— (22) Заявлено 36.03.76 (21) 2341207/33 (51) М.Кл.е С 03 В 37/02 с присоединением заявки №вЂ”

Государстееннык комитет

Совета й1нннстров СССР

flo лелам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05,03.77. Б олле-.c»ü № 9 (45} Дата опубликования o»:1ñа»»1» 15.)}4.7. (53) УДК 691.618.54 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. ЛукаВОВ и Е. Д. Каплан (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО

СРЕДНЕЙ ЛИНЕЙНОЙ

ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ

Г1ЛОТНОСТИ СТЕКЛОНИТИ

Изобретение относится к области производства стекловолокн", в частности к ус-.ро;1ству стабилизации средней линейной плотности стеклянной нити, и может быть использовано на заводах»о производству стекловолокна.

Известно устройство для стабил»зацп:1 средней линейной плотности стеклонит» на регулировании теплового режима стеклоплавильного сосуда так, чтобы действительная скорость поступления стеклошариков соо-:ве-.ствовала заданной (1).

Эти устройства не обеспеч»ва1от получен»е стеклянной нити задан»ого качества, так как в качестве входного параметра используется сигнал, пропорциональный количеству стеклошариков, поступивших в стеклоплавильнь1й сосуд за определенное время, что привод;1т к появлению ошибки регулирования, пропорциональной отклонению действительного "-еса стеклошарпков от номинального. Кроме то-:о, в настоящее время все большее распространение получают стеклоплавиль»ые сосу;=; с непрерывной загрузкой. где применение известных устройств, разработанных для сосудов с дозированной загрузкой, оказывается затрудненным.

Известно и другое устройство для стабилизации линейной плотности стеклонити, вырабатываемой из стеклоплавильных сосудов с .,Оп)рерывной загрузкой, содержащсе расходный бункер, под которым расположен лоток, связанный.со стеклоплавильным сосудом, блок управления подачей тепла, усилитель, элемент сравнения и задатчпк, который подключен к одному из входов элемента сраьнсния, выход которого через усилитель соединен со входом блока управления подачей тепла, Выход которого подкл10чен к стекло10 плавильному сосуду (2).

Указанное устройство основано на автоматическом управлении подачей тепла к стек"ioïëãвильному сосуду в соответств1ш с кома 1дным сигналом, получаемым пр» сранен1»1 действительного количества стеклошар»ков, подаваемых в сосуд, с этало»ной вел»чпной.

1-тедостатком этого устройства является

-.o, что при использовании входного с»гнала, являющегося функцией Ko;lè÷åñòâÿ стеклошар»ков, возможно появление ошибки регулирования, пропорциональной откло»сн»1о лействительного веса стеклошариков от

25 ном»»аль»ого. Кроме того, пр» стаб»ль;о:I линейной плотности стеклонити возможно появление ложного команд»ого с»гнала

»з-за возможной ошибки подсчета количеств.1 с еклошариков, поступивших в с)склопла, вильну1о камеру, вследствие существующих

549432

50 б5 отклонений формы стеклошариков от идеальной шарообразной.

Указанные недостатки приводят к увеличению разброса стеклонити по линейной плотности и, следовательно, снижают качество вырабатываемой стеклонити.

Цель изобретения — повышение качества вырабатываемой стеклонити.

Эта цель достигается тем, что в устройство введены блок выдержки времени, реле управления питанием, блок измерения, фильтр н датчик веса, причем другой вход элемента сравнения соединен с выходом блока измерения, один из входов которого подключен к одному из выходов реле управления питанием, а другой вход блока измерения подключен через последовательно соединенные фильтр и датчик веса с одним из выходов реле управления, другой выход реле управления соединен через олок выдержки времени со своим входом j2j.

Устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклонити представлено на чертеже и содержит датчик веса стеклошариков 1, фильтр 2 сигнала, блок 8 измерения убыли веса, реле управления питанием

4, блок выдержки времени 5, расходный бункер б с лотком 7, стеклоплавильный сосуд 8, задатчик 9, элемент сравнения 10, усилитель рассогласования 11, блок управления подачей тепла IZ, питатель 18 бункера.

Для исключения влияния различных факторов на процесс измерения веса стеклошариков бункер б установлен так, чтобы между лотком 7 и корпусом стеклоплавильной камеры 8 оставался зазор 14, оптимальная величина которого составляет 0,1 — 0,5 диаметра стеклошарика.

Устройство работает следующим образом.

Стеклошарики 19 по лотку 7 бункера б поступают в стеклоплавильный сосуд 8, из которого вытягиваются стеклянные волокна

I5, формируемые нитесборником Iб в стеклонить 17, которая затем наматывается на бобину 18. Скорость поступления стеклошариков определяется скоростью их плавления, при этом на выходе датчика веса устанавлигается сигнал, уровень которого зависит от веса стеклошариков, находящихся в бункере б. Этот сигнал поступает через фильтр 2, установленный для придания устройству необходимой помехозащищенности, на блок измерения убыли веса 8. При работе реле управления 4 на выходе блока измерения убыли ьеса 8 формируется сигнал, пропорциональный убыли веса стеклошариков за время, определяемое блоком выдержки времени 5.

Этот сигнал сравнивается с сигналом за;,àò÷èêà 9 на элементе сравнения 10, с выхода

:оторого на усилитель рассогласования 11 гоступает сигнал ошибки, пропорциональный отклонению фактического расхода от заданногo. Усиленный сигнал ошибки используется элементом управления подачей тепла к! стеклоплавильному сосуду 12 для коррекции теплового режима сосуда 8 в сторону, устраняющую возникшее отклонение. Таким образом, при изменении средней линейной плотности вытягиваемой с постоянной скоростью стеклонити происходит отклонение текущего расхода стеклошариков от заданной величины, и устройство устраняет возникшее отклонение путем коррекции теплового режима сосуда.

По достижении минимального веса стеклошариков на блок реле управления 4 от датчика веса 1 поступает сигнал, по которому отключается блок выдержки времени 5, измерение убыли веса прекращается, а на выходе блока измерения убыли веса 8 сохраняется прежний сигнал. Реле управления 4 при этом включает питатель бункера 18. Загрузка бун20 кера б происходит до дости>кения установленного максимального значения веса стеклошариков, после чего с датчика веса 1 на реле управления 4 поступает сигнал, по которому отключается питатель 18, включается блок выдержки времени 5 и блок измерения убыли веса 8.

Техническая эффективность предлагаемого устройства может быть оценена показателем точности стабилизации средней — линейной плотности стеклонити, который составляет

+- 2% при существующем поле допуска

+ 6 — 10%.

Формула изобретения

Устройство для стабилизации средней линейной плотности стеклонити, содержащее расходный бункер, под которым расположен лоток, связанный со стеклоплавильным сосудом, блок управления подачей тепла, усилитель, элемент сравнения и задатчик, который подключен к одному из входов элемента сравнения, выход которого через усилитель соединен со входом блока управления подачей тепла, выход которого подключен к стеклоплавильному сосуду, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества вырабатываемой стеклонити, в устройство введены блок выдержки времени, реле управления, блок измерения, фильтр и датчик веса, причем другой вход элемента сравнения соединен с выходом блока измерения, один из входов которого подключен к одному из выходов реле управления, а другой вход блока измерения подключен через последовательно соединенные фильтр и датчик веса с одним из выходов реле управления питанием, другой вь;ход реле управления соединен через блок выдержки времени со своим входом.

Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 360324, кл. С 03 В 37/02, 13.11.69.

2. Патент США № 3779730, ! 8.12.73.

Редакто,: И. Квачадзе

Составитель Л. Нарова

Текред Н. Сметанина

Корректор В. Гутман

Заказ ЯЯ;Я I f "д. М 442 Тираж 589 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред, <:Патент>