Полировально-шлифовальная паста

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Iii) 595353

Е4ноз ОовотокккСоциалистическик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3 аявлено 29.07.75 (21) 2162458/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл С 09G 1/02

Совета Министров СССР

l10 делам изобретении и открытий (53) УДК 667.634.7 (088.8) (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 27.03.78 (72) Авторы изобретения

Ф. К. Андрющенко, Н. А. Марченко, Э. П. Харченко и

Г. Я. Якименко

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ПОЛИРОВАЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ ПАСТА

18 — 20

10 — 20

60 — 75

8 — 18

Государственный комитет (23) 11рпоритет

Изобретение относится к твердым пастам для шлифования и полирования металлов и металлических покрытий и может быль использовано в различных отраслях техники при полумсханической и ручной обработке 5 для улучшения чистоты обрабатываемых поверхностей.

Известны водосмываемые пасты для шлифования и полирования металлов и металлических покрытий, используемые на шлифо- )о вально-полировальных участках гальванических цехов (11.

Однако извсстньп пасты малоэффективны при полумеханической и ручной обработке из-за трудности удаления остатков пасты с П деталей водными растворами в связи с наличием в составе паст минерального жира— вазелина, из-за недостаточной твердости паст и сложности их приготовления, так как при нагревании один из компонентов состава паст — хозяйственное мыло не плавится, а только размягчается, что создает трудности для смешения компонентов.

По технической сущности и получаемому эффекту к предлагаемой наиболее близка паста, включающая, вес. :

Абразивный порошок 2 — 20

Пол иэтиленгликоль 20 — 40

Блок-сополимер окисей пропилена и этилена на основе, Зо этплспдиамипа 20 — 30

Смесь полиэтилсигликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (препарат ОС-20) Однако известная паста применима только для обработки неметаллических материалов с обязательным применением воды в качестве рабочей жидкости. Мазеобразное состояние при комнатной температуре, узкий интервал vlLжду температурой плавления и испарения смеси связующих и низкое содержание и пасте абразивного порошка не позволяют применять ее для шлифования и полирования металлов и металлических покрытий на шлифовально-полировальных станках.

Цель изобретения — повышение эффективности пасты прп полумсханической и ручной обработке металлов и металлических покрытий.

Достигается это тем, что паста дополнительно содержит алкилоламиды или алкилсульфоуреиды с числом атомов углерода в алкильной цепи гомологов 10 — 18 и т. пл. 75—

80 С, при следующем соотношении компонентов, вес. %..

Абразивный порошок

Полиэтилснгликоль

595353

Таблица 1

Состав, 9

Компоненты

70

13 18

8 16

18

16

Таблица 2

Высота неровностей P мкм после обработки

Время очистки деталей, мин

Количество обработанных деталей за 1 ч., шт.

Состав

1,5

2,0

1,8

2,5

16

12

0,17

0,2

0,24

0,18

2,6

5 (шлифовальная) 6 (шлифовальная) 7

2,5

3,0

3,5

0,2

Окись хрома

Электрокорунд с размером зерна 0 — 5 мкм (микропорошок М5)

Кубический нитрид бора с размером зерна 28 — 40 мкм (микропорошок М40)

Каолин обогащенный

Полиэтиленгликоль

Алкилоламид (моноэтаноламид фракции

Ctp — C»)

Алкилоламид (моноэтаноламид фракции

C„— С„)

Алкилоламид (моноэтаноламид фракции

c„— с»)

Алкилоламид (моноэтаноламид фракции

C io — C16)

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (препарат OC — 20)

Алкплсульфоуреид (фракция C,„— С»)

Ллкплсульфоурепд (фракцпя C,4 — С„)

Алкилсульфоурепд (фракция С1Π— C») Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов (препарат ОС-20) 4 — 9

Алкплоламид или алкилсульфоуреид 8 — 18

Пасту готовят следующим образом.

В металлической или керамической емкости при соответствующей температуре расплавляют р асчетное количество полиэтиленгликоля. После полного расплавления продукта в нсго вводят необходимое количество смеси полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов и при помешивании мешалкой добиваются полного расплавления вещества. Далее в расплав вводят алкилоламид или алкилсульфоуреид или их смесь и при помешивании поднимают температуру смеси

30 до 80 — 90 С. После достижения полной одпродности расплава в него вводят абразивный порошок. С помощью перемешивания смесь доводят до густого сметанообразного состояния, после чего переносят в специаль35 ную форму, где и выдерживают до полного застывания.

Составы предлагаемой пасты приведены в табл. 1, а эффективность их при обработке металлов — табл. 2.

40 В зависимости от конфигурации деталей и профиля их поверхности удаление загрязнений пастами производится в горячей воде при 90 — 95 С при использовании барботажа, либо в 2 — 57о-ном водном растворе веществ, 45 обладающих моющими свойствами (препараты ДС-10, ОП-7 или сульфанол и др.). Время промывной операции — 2 — 5 мин. Наиболее эффективна катодная очистка в слабо-щелочных растворах в течсние 1 — 3 мин.

50 Паста при обычных температурах представляет собой твердое тело, оплавляющееся при соприкосновении с рабочей поверхностью вращающегося шлифовально-полировального крута.

11рсдлагасмую пасту можно применять во всех отраслях техники, где производится декоративная отделка металлических деталей, особенно при производстве товаров бытового назначения.

Формула изобретения

Полировально-шлифовальная паста, включающая абразивный порошок, полиэтиленгликоль и смесь полиэтиленгликолевых эфи595353

60 — 75

8 — 18

Абразивный порошок

Полиэтиленгликоль

Составитель О. Фиговский

Текред А, Камышникова

Редактор A. Соловьева

Корректоры: О. Тюрина и Л. Брахнина

Закал 186 11 11зд Х> 300 Тираж 841

11ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений п открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 ров высших жирных спиртов, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности пасты при полумеханической и ручной обработке металлов и металлических покрытий, она дополнительно содержит алкилоламид или алкилсульфоуреид с числом атомов углерода в алкильной цепи 10 — 18 и т. пл. 75 — 80 С при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Смесь полиэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов 4 — 9

Алкилоламид или алкил5 сульфоуреид 8 — 18

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гороховский Г. А. Полимеры в технологии обработки металлов. Киев, «Наукова

10 Думка», 1975, с. 95 — 143.

2. Авторское свидетельство СССР No 272463, кл. С 09G 1/02, 1969.