Шихта для выплавки синтетического шлака

 

(Il)

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

Союз Советских :оциалистимеских

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву —— (22) Заявлено 25.11.76 (21) 2423277!22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень ¹ 8 (45) Дата опубликования описания 20.03.78 (51) М Кл.- С 21 С 5/54 государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изооретений и открытий (53) УДК 669.046.581 (088,8) A. И. Цибульников, М. А. Панов, А. М. Якушев, В. A. Кудрин и В. М, Ромашин (72) Авторы изобретения

Московский вечерний металлургический институт и Златоустрвский ордена Трудового Красного Знамени металлургический завттд-(71) Заявители (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к сталеплавильному производству.

Для получения синтетических шлаков, применяемых при рафинировании стали в ковша, наиболее широко применяется шихта, состоящая из извести и технического глинозема (1).

В последние годы была опробована выплавка синтетических шлаков из шихты с добавкой компонентов, являющихся не столь дефицитными, как глинозем, и способствующих онижению вязкости рафинировочных шлаков.

Например, опробована:выплавка шлака из извести, плавикового шпата и ванадийсодержащего шлака (2).

В качестве прототипа взята шихта (3) для получения синтетического рафинировочного шлака, содержащая, вес. !o.

Известь 60 — 65

Плавиковый шпат 10 — 15

Хромсодержащий высокоглиноземистый отход производства синтетического каучука (катализатор К-5) 20 — 25 при этом последний компонент содержит, ".u .

А1еОз 70 — 76

5102 6 — 9

СгеОз 11 — 14

Недостатком известной шихты является то, что имеющийся в составе шпхты окпсел хрома, повышая вязкость синтетического шла а, понижает его рафпнпрующую способность; вводимый в состав шпхты плавиковый шплт вследствие высокой летучести не обеспечпва5 ет достаточно стабильных результатов по повышению рафпппрующей способности шлака.

Крсме того, пллвпковый шплт дорог и дефицитен.

Целью изобретения является разработк-I

10 шихты, которая обеспечивала бы получен .II. дешевого шлака с достаточно малой вязкостью.

Для этого в шпхту дополнительно вводят белый шлам алюминиевого производства прп

15 следующеM соотношении компонентов. гес. 3 :

Известь 30 — 50

Хромсодержащш" высокоглннозсмнстый отход производства

cIIIIToTII Ic!c1 огО камчмка (катализатор К-5) 20 — 40

Белый шлам алюминиевого производства Остальное

Белый шлам алюминиевого производства содержит II СаО 25 30 SiO 2 0 5 5;

25 А1еО, 19 — 2:"; Ма:О 6 — 10.

Налп ше МаеО в составе шлама и введение его B шпхту обеспечив",åò снжкснпе вязкост1 шлака.

Целесообразность предлагаемого составл

Зр шпхты определена путем исследования вяз.

595395

Таблица 1

Компоцсптьь вес. %

Номер шихты (шлака) катализатор (5е белый шлам известь

32 15

38

Таблица 2

Вязкость (пуаз) при температурах, С

Номер шлака (шихты) 1550

1650

1500

1700

1600

2,2

2,35

1,5

2,2

Затвердениес

3,0

2,6

3,1

2,0

2,75

1,6

l,5

1,0

1,3

1,7

3,0

7,0

5,5

8,0

2,8

1 55

1,45

1,7

1 2

1,6

2,5

40

Составитель Б. Иванов

Техрсд Л. Гладкова

Корректоры: Л. Брахнина л Л. Орлова

Редактор Г. Лаковая

Подппс:{oc

Изд, ¹ 273 Тираж 733

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская паб., д. 4/5

Заказ 771

МОТ, "àãîðñêèé филиал кости шлаков, полученных из шихты, содержащей компоненты в соотношениях, приведенных в таблице 1.

Примечание. Хромсодсржащпй высокоглицоземистьш отход производства синтетического каучука. шлама понижает температуру плавления и вязкость шлаков, содержащих окислы хрома (хромсодержащие отходы) .

Оптимальное количество шлама и катализатора, как следует из результатов изученчя вязкости, должны быть соответственно шлама не менее 20% и катализатора не более

40%; в противном случае вязкость и температура шлаков становятся выше, чем у извесгково-глиноземистого. Верхний предел соде|ржания каждого из компонентов шихты (от 40 до 45%) определяется тем, что шихта должна содержать дополнительно известь и один нз компонентов.

Выплавка синтетических шлаков из предлагаемой шихты не потребует изменения технологии выплавки шлакя и технологии рафинирования стали. Благодаря достаточно низкой вязкости шлаки обладают необходимой рафинирующей способностью и в то же время более дешевы, чем полученные из известной шихты, вследствие малой (около 30 руб/r) стоимости белого шлама, 4

Вязкость шлака измеряют в интервале температур 1700 — 1450 С электровиорационном вискозиметром, результаты измерения вязкссти приведены в таблице 2. В этой же таблице для сравнения приведены результаты определения вязкости известково-глиноземнстого шлака (номер 5) и известково-глиноземистого с добавкой 25% хромсодерхкащего катализатора К-5 (номер 6).

10 Как видно из таблицы 2, величины вязкости шлаков, полученных нз шихты предлагаемого состава прп температурах 1550 — 1650 С, составляет 1,3 — 3,0 пуаза, что не превышаег вязкости известного известково-глиноземисто15 го шлака и делает эти шлаки пригодными для рафинирования стали в ковше.

Сравнение вязкости шлаков 1 — 4 и шлака

6 позволяет заключить, что введе11ие белого

Формула изобретения

Шихта для выплавки синтетического шлака, содержащая известь, хромсодержащий высокоглиноземистый отход производства синтетического каучука (катализатор К-5), о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сни)кения вязкости шлака и его стоимости, в шихту дополнительно введен белый шлам алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов,,вес. %:

Известь 30 — 50

Катализатор К-5 20 — 40

Белый шлам алюми11иевого производства Остальное

Источники информации, 45 принятые во внимание прп экспертизе

1. Воинов С. Г. и др. Рафинирование металлов синтетическими шлаками. М., «Металлургия», 1973, с. 140.

2. Авторское свидетельство СССР № 460301, 50 кл. С 21С 5/54, 1975.

3. Бюллетень ЦНИИ ЧМ, 1976, № 3, с. 34.