Способ получения окатышей

 

1 б е

„к

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

III) 595407

Соиэ Соеетоких

Социалистически

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и авт. свид-ву (22) Заявлено 05.11.76 (21) 2418126 22-02 с присоединением заявки _#_o (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.78. Бюллетень М 8 (45) Дата опубликования описания 14.03.78 (51) М. Кл. - С 22В 1, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н отирытнй (53) УДК 621.781.022.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

А, Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин, С. Г. Савельев, В. П. Кусайло, Н. Ф. Пашков, Д. И. Малюта, В. А. Кушниров, А. М. Шулежко и С. В. Базилевич

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЪ|ШЕЙ

Изобретение относится к подготовке сырья к металлургическому переделу и может быть использовано при получении железорудных окатышей для доменного и сталсплавильного производства, а также прямого получения железа.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов, 10 включающий подготовку шихты к окомкованию, окомкование шихты и упрочняющий обжиг сырых окатышей (1).

Б данном способе процесс окомкования ведут в чашсвом окомкователе при удельной на- 15 грузке 0,152 — 0,172 т/м втечение 3,0 — 3,6 мин.

Однако такой режим окомкования не обеспечивает получение сырых окатышей с плотностью, близкой и максимально возможной: кажущаяся плотность сырых окатышей равна

3,04 г/см, что составляет 0,75 — 0,80 от максимально возмо>кной для используемой шихты.

Таким образом, известный способ не позволяет полностью использовать начальную плотность окатышей для улучшения качества готового продукта и интенсификации процесса упрочняющего обжига.

Целью изобретения является улучшение качества обожженных окатышей и повышение зп производительности обжигового агрегата за счет получения сырых окатышей с плотностью более 0,85 от максимально возможной.

Это достигается тем, что окомкование ведут при удельной нагрузке 0,12 — 0,15 т/м в течение 5 — 12 мин.

Окомкование в данном режиме приводит к увеличению плотности сырых окатышей и поверхности контактов между частицами в окатыше, что позволяет улучшить качество готового продукта и увеличить производительность обжигового агрегата.

Уменьшение удельной нагрузки (менее

0,12 т/м- ), а также увеличение времени окомкования (свыше 12 мин) не оказывают значительного влияния на плотность cbIpblx окатышей, но заметно снижает производительность окомкователя.

Пример. Шихта для получения окатышей состоит, вес. /о . .магнетитовый концентрат, содержащий 65% Fe, 91,5, известняк 8,0 и бентонит 0,5. Крупность концентрата 95,0% кла"са — 0,05 мм, известняка и бентонита—

95,9 /0 и 97,3 /0 класса — 0,1 мм, соответственно. Окомкование шихты производят в чашевом окомковатсле диаметром 7 м и высотой борта 0,8 м при удельной нагрузке 0,145 т/м в течение 6 мин. Угол наклона чаши 48 — 49 „ скорость вращения 7,2 — 7,8 об/мин.

595407

Составитель Л. Панникова

Корректоры; Л. Орлова и Н. Федорова

Тсхред Л. Гладкова

Редактор Г. Лаковая

Подписное

Заказ 110/14 11зд.,>, 2011 Тпрагк 788

EITI0 Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугиская пап.. д. 4/5

Тппография, пр. С: пупова, 2

Сырые окатыши имеют кажущуюся плотность 3,15 г/смз, что составляет 0,9 от максимально возможной для данной шпхты.

Обжиг окатышей проводят на обжиговой конвейерной машине площадью 308 ма при

1250 С. Производительность машины равна

0,909 т/м ч, а при работе по известной технологии получения окатышей — 0,874 т/м ч.

Формула изобретения

Способ получения окатышей из тонкоизмельченных железорудных материалов, включающий дозирование, смешивание, окомкование шихты, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества обожженных окатышей и повышения производительности обжи5 гового агрегата, окомкование осуществляют при удельной нагрузке 0,12 — 0,15 т/м - в тече,ние 5 — 12 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

10 1. Бережной Н. Н. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных руд, М., Издательство «Недр а», 1971.