Устройство для дистилляции

 

О П И (: А"Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соаетсиих

Социалистических

Республик (и) 596258

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Завалена 1(L0774 (21) 2043584/23-26 с присоелинениеее заявки % (23) Приоритет (43) Опубликовано 0503Д8.Бюллетень М (51) М. Кл.

В 0i D 3/00

Геейеретееииий иевитет

6ееете Миииетрее ВййР ие иеиеа иеебретеиий

° и етиритий (45) Дата опубликования описаний 302..78

Э.T.Ëóõàêîîäåð, Л.М.пикков, Э.К.Сийрде, Э.Н.Теаро и Э.Г.Уус (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Таллинский политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИСТИЛЛЯЦИИ нин жидкости в устройстве могут происходить изменения в ее химическом составе иэ-за термического разложеният при соприкосновении перегоняемого ве8 щества с тепловыделяющими поверхностями может происходить образование отложений на них или эакоксовывание, что нарушает процесс теплопередачи.

Известно также устройство для дИ10 стилляции морской воды, включающее вертикальный корпус, циркуляционную трубу, переливное приспособлЕние, подводящий трубопровод,. на.котором размещена форсунка.и на1 ревателн 31 °

15 В этом устройстве осуществляется непосредственный контакт между дистиллнруемым веществом и .нагретым-,теплоносителем (маслом).- Оно представляет собой плавающий на поверхности воßÎ ды корпус с устройствами для слежения за колебаниями уровня воды в водоеме, снабженный трубопроводом и соплом для подачи нагретого теплоносителя (масла) под слой воды, находящейся

26 в плавающем корпусе, переливным устройством и трубопроводом для циркуля цнн теплоносителя через внешний теплообменник, отводной трубой н конденсатором, куда выделяющийся пар под80 ннмается по телескопической трубе.

Изобретение относится к химической технологии, в частности к устройствам для дистилляции, применяеьим и в других отраслях проеншленности, осуществляющих перегонку продуктов.

Известны устройства для дистилляции, которые представляют собой сосуды, снабженные штуцерами и люками для заливки жидкости, слива остатка и отвода образующихся паров жидкости. Тепло, необходимое для парообраэования, подводится к жидкости, находящейся в емкости куба, непосредственно через стенку сосуда или стенку различных тепловыделяющих устройств .(пучки труб, змеевики, спирали и т.п.) gl .

Известно также Устройство для дистилляции, корпус которого".выполнен со штуцерами для заливки и слива жидкости и отвода образующегося пара. В устройстве тепло, необходимое для ларообразования, передается дистиллируемой жидкости от тепловыделяющего элемента, находящегося в жидкости jI) .

Для получения достаточной поверхности контакта между тепловыделяющймн элементами и жидкостью объем последней должен быть значительным; время пребывания жидкости в устройстве продолжительно; при длительном пребыва(53) УДК бб 048(088 8) 596258

Для работы этого устройства необходимо, чтобы теплоноситель был с меньшей плотностью и более высокой температурой кипения, чем дистиллируемая жидкость.

Недостатком известного устройства является длительное пребывание жидкости в аппарате.

С целью устранения загрязнения по верхности теплообмена, уменьшения времени пребывания жидкости в зоне высоких температур и создания развитой поверхности теплообмена устройство снабжено вертикальной емкостью, установленной в нижней части корпуса, и закрепленными друг над другом на подводящем трубопроводе перфорированным н сплошным конусами, а циркуляцнонная труба установлена внутри вертикальной емкости по оси корпуса снаружи подводящего трубопровода.

На чертеже показано предлагаемое устройство, разрез .

Устройство для дистилляцин имеет вертикальный корпус 1, циркуляционную трубу 2,,форсунки 3, переливное приспособление 4, подводящий трубопровод 5, на котором размещена форсунка3, и нагреватели 6 ° В нижней части корпуса 1 установлена вертикальная емкость 7, образующая камеру 8 испарения, а на подводящем трубопроводе 5 закреплены друг над другом перфорированные 9 и сплошной 10 конусы. Циркуляционная труба 2 установлена внутри камеры 8 испарения по оси корпуса 1 снаружи подводящего трубопровода 5, на нижнем торце которого расположена форсунка 3.

Устройство для дистилляции работа.ет следующим образом.

Жидкий теплоноситель перед началом работы заливается через штуцер 11 и нагревается нагревателями 6. Дистил-. лируемая смесь подается ho трубопроводу 5, где она предварительно подо. гревается, далее поступает в форсунку 3 и барботирует в жидкий теплоноситель. Образующиеся капли жидкости. нагреваются при взаимодействии с теплоносителем и происходит испарение летучих компонентов. При этом поверх.ность контакта жидкости с теплоноси,телем постоянно обновляется, что пред отвращает ее загрязнение отложениями и обеспечивает высокую интенсивность теплообмена. Циркуляция теплоносителя

6 и органиэация потока парЬжидкостной смеси осуществляется трубой 2 и отРажающими перфорированными конусами 9.

Сепарация паровой фазы от жидкой обеспечивается конусом 10. Пары удаляются через штуцер 12, а .неиспарившаяся часть (кубовой остаток) всплывает на поверхность теплоносителя и удаляется через переливное приспособление 4 Вместе с кубовым остатком удаляются также твердые продукты. Процесс дис16 тилляции может производиться при различных давлениях, в том числе и под вакуумом.

Преимуществом данного устройства для дистилляции является то, что сво20 дится к .минимуму объем дистиллируемой жидкости в .аппарате при заданной поверхностй нагревателя;

Формула изобретения

Устройство для дистиютляции,включающее вертикальный корпус, циркуляционную трубу,. переливное приспособление, подводящий трубопровод, на котором размещена форсунка и нагрева@ тели, отличающееся тем, что, с целью устранения загрязнения поверхности теплообмена,. Уменьшения времени пребывания жидкости в зоне высоких температур.и создания разви35 той поверхности теплообмена, оно снабжено. вертикальной емкостью, установленной в нижней части корпуса, и закрепленными друг над другом на подводящем трубопроводе перфорированными

40 и сплошным конусами, а циркуляционная труба установлена внутри вертикальной емкости по оси-корпуса снаружи подводящего трубопровода.

Источники информации, принятые во

46 внимание при экспертизе:

1. Касаткин A.Ã.. Основные процессы и аппараты химической. технологии, M., Химия, .1971, с.505-507 ° .

2. Сийрде Э.К. и другие. Дистилляция, М., Химия, 1971, с.192.

3. Патент CQIA 9 3580814,кл.202-234, 25.05.71, Составитель A.Òàðàñîâ в а то к.к алова Тех е н.ваеуРха коооех хоо в.ковалева

Заказ 955/9 Тираж 96 3 Подписное

ЦНИИПЙ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4