Способ приготовления рафинирующего шлакового расплава

 

(61) Дополнитедьное. к авт. ещнд-ву (Q2) Зйпвл Ело 17.01.77 (Я) 2443430/22-02 (5ц М, Кл, С21С 5/52 е присоединением эаявки № (23) Приоритет (43) Опублиноввно 05.03.78. Бюллетень № 9 (45) Дятй Опуоликовйннл опиЫиий 20.02.78

Гещррстмлай ищите

@вы Иешуа ЫР ю дмен иИрла1 и 6TKp&8k (53) УДК 669,046517 (088.8) (72) Авторы йэобретЕния Р. С. Клебанов, В. Г. Кочкин, Э, A. Иванов, В. Т; Якуб-а, И. Н. Кокарев, N. П. Касьян, И. Е. Косматенко н A. М. Рогов (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАфИНИРу10НЕГО 1йЛАКОВОГО

РАСПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии н может быть использовано при выплавке качественной стали.

В случае обработки жидкого металла синтетическими шлаками при содержании газов (водорода н азота) в шлаке ниже равновесных с металлом значений возможно удаление их из металла в соответствии с законом распределения газа между металлом и шлаком. Для снижения кащентрацин газов в обрабатываемой стали синтетический шлак дегазиру- 1п ют (1).

Известен способ дегазации синтетического шлака, но которому шпак, нагретый до 1700 — 1750 С, продуватот технически чистым кислородом при дав-

swam 8 — 10 ати .Щ.

Недостатком способа является невозможность

его использования в случае совместного приготовления синтетического шпака и жидкого легирувлцего сплава, так как при продувке шлака кислородом 26 окнсляется значительное количество легирукчцих злементов сплава.

Известен также способ вакууьп рованям обрабатываемой стали совместно с синтетическим шлаком

f 3) Ж

Однако отмечается необходимость вакуумирования обрабатываемой стали, что требует дополнительных затрат энергии для компенсацни тепловых готере во время вакуумирования. Кроме того, прн рафпннровашш металла, обработанного синтетическим шлаком н хощкой лигатурой, в силу, глубокой раскисленности стали сяяжается эффект вакуумировачия.

Цель изобретения — снижение содержания водорода н азота в синтетическоМ шлаке в процессе его приготовления. Для этого шлакообразующие материалы нагревают до температуры 200 — 1200 С и в твердом виде вакуумируют.

Для известково-глипоземистога шлака, например, в качестве пшхтовых материалов используют известь, шамотный бой и высокоглиноземлстый полу- . продукт, содержание водорода в которых в исходном состоянии находится соответственно в пределах 35-45, 25 — 30, 15 — 20 см /100 г, Полученный из таких материалов шлак содержит 35 — 45 см /100г водорода.

Проведенные исследования показали, что вакуумнрование исходных шихтовых материалов в твердом виде целесообразно прн 200 — 1200 Ñ. В этом случае содержание газов в них снижается на 70 — 90%. Прн ваФормула иэобртения

Составитель А. в1ербаков

Техред А.Богдан, Редактор О. Филиппова

Корректор Н. Ковалева

Заказ 1041/30 Тираж 716 Лодяи сяое

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Ироектнаи, 4 куумировании пшакообразующих (извести, шамот. ного боя, глинозема) при температуре 150 С скорость выделения водорщр не превышает 0,2 — Оз смз

/100 r в минуту. Д при температуре 200 С скорость

l з выделения водорода составляет 1 — 2 см /100 r в минуту и возрастает до 7 — 8 смз/100 r в минуту при

1200 С. Дальнейшее повышение температуры не приводит к увеличени10 скОросхи выделешш водОрОда.

Пример. Для приготовления синтетического пщака в индукционной печи.с;графитовым нагрева- 10 телем используют 1500 г извести, 500 r шамотного боя. 300 г высокогшшоэемйстого цолупродукта с содержанием водорода в исходном состоянии

38 26 17 cMç/}00 r соответственно 3 результате иа грена шлакообраэуюпПП1х.Материалов до 1100 С и вакуумировання при этой температуре в течение

10 мин содержание водорода понизилось до 4,3;

5,0 и 3,8 см /100 Г соответственно.

Полученньпз иэ таких материалОВ 1плак содержит 7,8 смз/100 г Водорода. - 20 положительный эффект от использования предлагаемого способа заключается в снижешш содер4. жанни водорода в стали за счет обработки ее дегаэировишым сшпетичесхнм шлаком.

Способ приготовления рафивирующего шлако. вого расплава, включающий расплавление шихтовых материалов и вакуумированне, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижешш содержания водоро. ла и азота в шлаковом расплава, шихтовые матерналь1 предварительно нагревают до температуры 2001200 С и вакуумируазт йри этой температуре.

Истоп1ики информации, принятые во, внймаши при экспертизе:

1. Ершов Г. С., Черняев В. Н. Взаимодействие фаз тпзи вьшлавке легированной стали., заМеталлургия *, 1973, с. 82.

2. Авторское свидетельство СССР 11а 242207, кл. С 21 С, 1969.

3. Авторское свидетельство СССР И 404861, кл. C 21 С 5/52, 1973.