Установка для сушки дисперсных материалов

 

т

Совхоз 5.оветсни х

5..ощмалистиче ки х

Рецэп 5 Ьл и H

К АВТОИ ИОМУ 4.ВИДЕТЕЯЬСТВУ (65) Дополнительиое к авт, cffff5g-ву (22) За55але55о 21.1076 (2 ) 2413520/24-Об (ы) Я. кл.

Г 26 В 17/10

555555сою@55ню55и эм аайвни М5 (23) AP55GPHтет

f55$88557888If9fi 85а8757

g558vs Ц88Цт5а5 ."„Щ

55 Ä558Ì 88588575885 (53) УДК

66.04 7.7 64.5 1.096.5 (0ВВ.В) { fÄ,8) op)<<одЯкоBQHО 0 q0 3 7Я БволдвтеМь % (4 Д) Дата опуоли оаайий pffff f-8f555fg 1" 0 2 7 В, С . Забродский, f1„.С . Куц, A „И „Любоши;f, Л.В. Нихолайчик (78) Заявитель Ордена трудового красного знамени институт тепло- и массообмена им. А.B.Ëûêoâà (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ ИАТЕРИАЛОБ

Изобретение относится к сушильной технике и мОжет быть испольэОвано в химической и пищевой промь8вленностях, в сельском хозяйстве преимущественно для сушки зерна. 5

Известны уст анО в кH дл я сушки дисперсных материалов, содержащие поcëедОБательнО соединенные камеру к;= пящего слоя газораспределительным коробом H Охладитель делительной решеткой и вертикальными перегородками, установленными - зазором по отношению к последней, и тепловентиляционное оборудование с калорифером, который размещен на трубо- 15 проводе, подключенном к газораспределительному коробу. В этих установках камера кипящего слоя и охладитель размещены в общем корпусе. (1).

Недостатками известных установок являются высокий удельный расход воздуха, подаваемого в калорифер, и следовательно значительные потери тепла с отработавшим агентом сушки; и низкая интенсивность охлаждения материалаф приводящая к большим расходам охлаждающего воздуха.

Цель изобретения — улучшение качества сушки и уменьшение энергозатрат.

Зто достигается тем, что калорифер размещен в газораспределительном коробе, последний снабжен перфорированным днищем 5заполнен псевдоожижаемым промежуточным дисперсным теплоносителем, и выполнен в виде размещенных в слое госледнего трубчатых генераторов горячего газе а Охладитель соединен < сушильной камерой при помощи массопровода и его вертикальные перегородки перфор«рованы.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, Установка содержит снабженную эагру-- î÷íûì устройством 1 и циклоном 2 камеру 3 кипящего слоя с газораспределительным коробом 4. К-мера 3 посредством массопровода 5 соединена с охладителем б,. который имеет воздухораспределительную решетку 7, размещенныи под ней воэдухораспределительный короб В и установленные внутри охладителя с зазором относительно воздухораспределительной решетки 7 вертикальные перфорированные перегородки 9.

Охладитель б также снабжен разгрузочным устройством 10.

Тепловентиляционное оборудование установки включает вентиляторы (на чертеже не показаны) .цля подачи во»596799

Изготавливать генераторы можно иэ дешевой нелегированной стали ° Кроме того, потеря тепла с отходящими газами невелика из-эа воэможности работы

5 с малыми коэффициентами расхода воздуха, так как снижение энтальпии продуктов сгорания со значения, соответствующего стехиометрической теоретической температуре горения, будет

10 происходить весьма интенсивно за счет прямой отдачи тепла. Наличие вертикал ных перфорированных перегородок в камере охлаждения позволит реализовать перекрестный ток в кипящем слое материала и, таким образом, значительно интенсифицировать процесс охлаждения и уменьшить расход охлаждающего воздуха.

Формула изобретения

Установка для сушки дисперсных материалов, содержащая последовательно соединенные камеру кипящего слоя с

26 газораспределительным коробом и охладитель с воздухораспределительной решеткой и вертикальными перегородками, установленными с зазором относительно последней, и тепловентиляцийнное

30 оборудование с калорифером, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества сушки и уменьшения энергозатрат, калорифер размещен в гаэораспределительном коробе, последний снабжен перфорированным днищем, заполнен псевдоожижаемым промежуточным дисперсным теплоносителем, и выполнен в виде размещенных в слое дисперсного теплоносителя трубчатых генераторов горячего газа, а охладитель соединен с сушильной камерой при помощи массо. провода и его вертикальные перегородки перфорированы. духа в охладитель 6 и калорифер. Калорифер размещен в газораспределительном коробе 4, имеющем перфорированное днище 11 и снабженном подводящим коллектором 12. Калорифер выполнен в виде трубчатых генераторов 13 горячего газа. Короб 4 заполнен промежуточным дисперсным теплоносителем 14, в слой которого и помещены генераторы 13 горячего газа. установка работает следующим об-. разом.

Влажный материал, например зерно, через загрузочное устройство 1 подают в камеру 3 кипящего слоя. Холодный воздух через коллектор 12 направляют в гаэораспределительный короб 4. В трубчатых генераторах 13 сжигают газообразное топливо, нагревая через дисперсный теплоноситель 14 воздух (для зерна до температуры 160-180 С), который затем поступает в камеру 3, передавая тепло высушиваемому материалу, и отнимая от него влагу.

Обработавщий агент сушки через циклон 2,выбрасывается в атмОсферу (для зерна с температурой 55-60 С) .

Нагретое зерно через массопровод 5 поступает в охладитель 6, в который одновременно вентилятором подают холодный (атмосферный) воздух через воздухораспределительный короб 8 и решетку 7, Вертикальные ирофилированные перегородки 9 обеспечивают ступенчатое охлаждение материала при перекрестном токе холодного воздуха, который выводится иэ охладителя 6 с помощью разгрузочного устройства 10.

В калорифере можно обеспечить относительно,невысокую температуру стенок трубчатых генераторов 13, находящихся в слое промежуточного теплоноснтеля 14, в связи с более Высокими коэффициентами теплообмена со стороны кипящего слоя, чем со стороны горячих газов. 3TQ позволит работать с высокими температурами продуктов сгорания внутри генераторов 13 и обеспечить большие тепловые потоки и малую тре-. буемую поверхность нагрева. г

Источники йнформации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Романков П.Г.; Рашковская Н.В.

Сушка во взвешенном состоянии, 1968, Л., Химия, с.89.

596799

Составитель Ю.Мартинчик

Текред К.Гаврон Корректор С.ймалова

Редактор М.Васильева

Заказ 1107/39 Тираж 875 Подписное

ЦНИИНИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий, 113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4