Способ получения зубных протезов и искусственных зубов
О П И С А Н И Е „ „ета6,, ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03,76 (21) 2339847/28-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.03,78.Бголлетегть № 10 (45) Дата опубликования описания 28.02.78 (51) М. Ь л.
А 61 С ГЗ/10
С 08 У 3/24
С OR 33/12
Государственный номнтет
Совета Мнннстров СССР оо делам нэаоретеннй н открытий (53) У Д !(6 7 8. 7 14, 3 3 5 (0R8.R ) А. А. Штурман, Т. И. Резниченко, В, Н. Карпинский, М. А, Нападов и А. Л. Сапожников (72) Авторы изобретения (71) 3аявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт нм. В, И. Легппга (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ
И ИСКУССТВЕННЫХ ЗУБОВ
Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использо вано в медицине, в частности в ортопедической стоматологии для производства протезов и искусственных зубов.
Известны способы получения зубных протезов из акриловых полимеров, включающие полимеризацию полимер — мономерной смеси при нагревании до 100 С в течение о
15 мин в присутствии перекиси (lj, (2), Известен способ полимериэации метилметакрилата под действием электрического гока цри 0-60 С 13).
Известен способ получения зубных протезов иэ акриловых полимеров, включающий полимеризацию полимер - мономерной смеси при нагревании до 100оС в течение
30 мин с последуюшим охлаждением в, лресс-форме (4) .
При нагревании пластмассы под горячим прессом полимеризация начинается с поверхностных слоев и идет внутрь. По сечению нагреваемой пластмассы создается неоднородное температурное поле, приводящее к возникновению различных скоростей хи-2 мических реакций при отверждении. Это, в свою очередь, приводит к неоднородности свойств пластмассы и к появлению внутренних напряжений, снижающих физические и механические свойства иэделий. Кроме того, поскольку акриловая пластмасса имеет низкий коэффициЕнт теплопроводностн, то нагрев от внешнего источника происходит медленно.
Целью изобретения.явтиется интенсифи- кация технологического процесса и улучшение качества получаемых изделий.
Цель достигается тем, что по предлагаемому способу полимериэацию проводят в электрическом поле напряженностью
1000-3000 В/см при 140-150% в течение 40-60 с.
Режим охлаждения под прессом осуществляют по обычной известной технологии.
В качестве акрилового полимера:используют полиметилметакрилат, а в качестве мономера — метилметакрилат (пластмасса
АКР-7).
Пример 1. Порошок полиметипметакрилата смешивают с жидкостью метилмега3 крилята в соотношении 3:1. Затем массу
I нагревают в электрическом поле напряженностью 1000-3000 В/см в течение 35 с при 130оС. Полученная пластмасса обладает пониженными физико-механическими свойствами нз-за низкой степени отверждения. Ударная вязкость равна
2 58 кгс см/см, разрушаюшее напряжеt
2, ние при изгибе 454 кгс/см, микротвердость 20,1 кгс/мм
2.
Пример 2. Пластмассу,состояшую из порошка полиметилметакрилата и жидкости метилметакрилата в соотношении 3:1, на гревают в электрическом поле напряженностью 950-2500 В/см в. течение 70 с о при 160 С . Б результате высокой температуры и длительном времени выдержки происходит деструкция полимера, что приводит к снижению физико-механических свойств полимера: ударная вязкость равна
2,33 кгс" см/см, разрушаюшее напряжение при изгибе 465 кгс/см, микротвердость
«7 кг с/мм .
Пример 3. Пластмассу,состояшуюиз порошка полиметилметакрилата и жидкости метилметакрилата в соотношении 3:1, нагревают в электрическом поде напряженно-,:
4 стью 1000-3000 В/см в течение 60 с о при 150 С. После нагрева пластмассу переносят в пресс-форму и ставят под холодный пресс, где выдерживают 3 мин при удельном давлении 40-50 кгс/см . Полуй ченная пластмасса обладает повышенными физико-механическими свойствамн: ударная вязкость - 3,2 кгс см/см, разрушаюшее ,напряжение при изгибе 640 кгс/смз, мик !
6 Ротвердость 26,4 кгсРямй
Свойства образцов, полученных по предлагаемому способу, представлены в таблице.
Таким образом полимеризация пластмассы АКР-7 йо данному способу не только сокрашает время нагрева, но и приводит к увеличению физико-механических свойств
20 на 1 -25%.
Использование предла гаемого способа обеспечивает следуюшие преимушества: сокрашение времени технологического процесса обеспечивает большую его производительность; повышение твердости в среднем на 20-25%, снижение коэффициен та тренке приводит к повышению долговечности и надежности зубных протезов.
IQ (» 1
Ф (О
Cg о
Ф о
С9 о"
63 Ф о
С4 о
Ol о о
I о о
tQ
1 о
Ф о
С4 о о
897368
k о fд ело ц ацор. (: о gф г1 .1;й 36 Я
t=u пай
97368
Составитель Л. Чижова
Текред А. АлатыревКорректор Н. Коюлева
Редактор В. Блохина
Заказ 1867/1 Тираж 703 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ло делам изобретений H открытий
113035, Москва, Ж35, Раушскаа наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Уллгород, ул. Проектнаи, 4
Формула изобре тени я
Способ получения зубных протезов n Нскусственных зубов из акриловых полимеров, включаюший полимеризацию полимер — мономерной смеси при нагревании с последуюшим охлаждением в пресс-форме, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации технологического процесса и улучшения качества получаемых изделий, полимеризацию проводят в электрическом
g иоле напряженностью 1000-3000 8/см прн 1 10»150Х: в течение 40-60 г-., Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе:
1, Паточг Швейцарии M. 479161, кл. С 08 f )1969.
2. Патент CHIA Н. 2558139, кл. 26089 5> 1951.
3. РЖ Химия, 1971, Ль ЗС184П
4. Патент ФРГ No 1466997, кл. 30 $12/Ol, 1972.
