Шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 5g 7661

К3ОБРЕ1ЕЙ ИЯ

Н ЛВХОРСНОМУ СВЙДЕ1ЕЛЬт.-ГБУ (61} Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10,11.76 (21) 2419555/29-33 (51) И. Кл.

С 0 4В 35/48 с присоединениеат заявки ¹

Государственный комитет

Сааета Мииистраа СССР аа делам изааретеиий и атирытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.03.7РБюллетепь )А10 (45) Дата опубликования описания.17.03.78 (5З) Д < 666 "97. (088.8) (72) Авторы изобретения

В. С. Климентьева, H. И. Фцлилюнова, В. Г. Пастушков и В. А. Баронов (71} Заявитель (5 4) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОБЫХ

ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛ1Я

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к огнеупорным материалам для изгэтовле« ния футеровок тепловых агрегатов.

Известна шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, включающая цирконовый концентрат, огнеупорную глину и фэсфатное связующее 11)..

Недостатком известной шихты является термостойкость, механическая прочность и 10 низкая устойчивость к расплавам хромистой стали.

Целью изобретения является пэвышение устойчивости в расплавах, термэстойкости и механической прочности. l5

Достигается этэ тем, чтэ шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, включающая цирконовый концентрат, огнеупорную глину и фосфатное связующее, дополнительно содержит .бакор при 20

О 4 следующем соотношении компонентов, вес.,о, Циркэновый концентрат 15-77

Огнеупорная глина 3-5

Ф осфат н ое с вязу ющее 5-30

Бакор 15-50 й

Вс„= .,-,», J т

Y Е

Пример 1, В смесь,состоящую из

77 вес. % кснцентрата фракции от 3 до

0 л.м, 3 вес. % огнеупорной глины и

5 вес, % алюмэхрэмфэсфатного связующего (АХФС) вводят 15 вес, % бакора-33.

Массу тщательно перемешивают дэ гомэгеннэгэ состояния.

Пример 2. В смесь, состоящую из

61 вес. % цирконэвого концен1рата фракции 1,0-0 1м 5 вес. % огнеупорной глины и 7 вес, % вэдногo раствора АХФС плотностью 1,50 г/cM, BBDIIBT 27 вес. % бакэра фракшти 3-1,0 мм. Массу тщательно перемешивают дэ гэмэгеннэго состояния.

П р и м-е р 3. В смесь, состоящую из 40 вес. % цнркэнэвэгэ концентрата фракции

0,2-0 мм, 3 вес. % огнеупорной глины и

7 вес, % водного раствэра АХФС плэтностью 1,50 г/см, вводят дополнительно

50 вес. %, бакэра-33 фракции 3-0,2 л м.

Массу тщательно перемешивают до гэмогеннэго состоянця.

П р и м е.р 4„В смесь, состоящую из

47 вес, % цпркэнэвэго концентрата, 3 вес.% огнеупорной глины и 30 вес. % АХФС

507661

Цирконовый концентрат

Огнеупорная глина

Фосфатное связующее

Бахор

15-77

3-5

5-20

15 50

Составитель А. С. Кулабухова

Редактор Э. Шибаева Техред К. Гаврой Корректор А. йакида

Заказ k@75/17 Тираж 751 Подписное

В4ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР ,по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул.. Проектная, 4 плотностью 1,45 г/см вводят 20 вес, "!o

3 бакора-41. Массу тщательно перемешивают до гомогенного состояния.

Полученные массы обладают высокой стойкостью в расплавах металлов и шлаков, характеризуются высокой термической стойкостью (более 50 теплосмен) и механической прочностью вследствие более высокой плотности и прочности и образования химически стойких минеральных соединений.

Достигнутые положительные свойства позволяют увеличить срок службы футеровок в индукционных печах в 2-3, раза., Ф ормула. изобретения

Шихта для изготовления беэсйжиговьпс" огнеупорных изделий, включающая цирконовый концентрат, огнеупорную глину и фосфатное связующее, о т л и i а ю ш а яс я тем, что, с целью повышения устойчивости в расплавах, термостойхости и механической прочности, она дополнительно содержит бахор при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Источники информации, принятые во вни15 мание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 457683, кл, С 04в 35/10, 1972.

Шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий Шихта для изготовления безобжиговых огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, а более точно касается способов получения циркониевой керамики, и может быть использовано в производстве высокопрочных конструктивных и инструментальных материалов и изделий, например волочильных инструментов
Изобретение относится к технологии огнеупоров, которые могут использоваться в черной и цветной металлургии, в стекловаренной, химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к материалам для производства огнеупорных металлопроводов, либо их частей для разливки стали

Изобретение относится к способам изготовления высокоплотной керамики для твердого электролита на основе диоксида циркония с небольшими добавками оксида алюминия, получаемого химическим осаждением из растворов хлористых солей циркония и алюминия

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к области производства углеродсодержащих огнеупоров для футеровки различных металлургических агрегатов, например конвертеров, электросталеплавильных печей, сталеразливочных ковшей

Изобретение относится к производству керамики, а именно к составам шихты для изготовления керамики конструкционного и инструментального назначения

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению керамических материалов на основе стабилизированного диоксида циркония
Наверх