Установка для получения цементного клинкера

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

{111 597910 (61} Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29. 11.76 (21) 2423636/29-3 с црнсоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15. 03.78„Бюллететть М 10, (4о) Дата опубликования описания 20.02.78

У (51) М, Кл.

Г 27 9 7/00

Гасудврствеииьй июиитет

Сюввтв Иииистрав СССР юю деиаи изююРетеиий и старший (оЗ) УДК 666.94.041. (088.В) Б. B. Болконский, В. А. Нелидов, А. Б. Уполовников, Г. А. Червинский, М. М. Сьев, П. В. Зозуля и В. И. Гольцов (72) А.вторы изобретения

Государственный ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (71) . Заявители (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частйостй к технике обжит а цементной сырьевой смеси.

Известна установка для получения цементного клинкера, содержащая вращающий- 5 ся барабан для сушки и подогрева сырьевого шлама, реактор кипящего слоя, в котс ром происходит декарбонизация и спекания клинкера и холодильник для охлаждения клинкера I 1j. 10

Недостатки известного устройства заклточаются в том, что в реакторе осуществляет т".я несколько различных по теплопотреблению технологических процессов с вводом т5 тепла в одной зоне, при этом регулирование теплового режима изменением расхода топпивовоздушной смеси непроизвольно изменяет аэродинамический режим псевдоожижения слоя, стабилизация которого услож- 2о няется из-за полидисперсности материала и склонности к агрегированию и обмазкообразованнЫ при температурах спекания, Цель изобретения — интенсификация обжига и улучшение качества клинкера. 25

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена реактором электро обжига, размещенным между реактором кипящего слоя и холодильником и выполненным в виде вертикальной шахты с встроенными подвижными электродами, np8-чем отношение площади поперечного сечения шахты к поверхности электродов, контактирующей с материалом, составляет

0,25-2,0, а к площади проходного сечения между электродами 1,2-2,0, На чертеже показана предлагаемая установка, общий внд.

Установка для нолучения: цементного клинкера содержит вращающийся барабан 1, реактор 2 ки ящего слоя с газопроницаемым наклонным днищем., электрообжнговый реактор 3:в виде шахта прямоугольного сечейня .с встроенными .электродами 4 цилиндрической формы, закрытые снаружи в оздухораспределительными кожухами 5, сообщающимися с внуfpeHHMM пространст вом шахты фурмами.:6. Нижняя часть шахть| сообщается с йадколосннковым пространством холодильника. 7, имеющего

597910

4 клинкерную течку 8, аспирационную систему 9 и .транспортер 10 клинкера.

Устройство-рабогаег следующим образом.

Сырьевой шлам подаегся во вращаю. щийся барабан 1, в котором,он сушится эа счет тепла отходящих газов из реактора 2 кипящего слоя и часгн горячего воздуха из аспирацнонной системы 9 холодильника 7. Из барабана высушен- щ . ный и сграиулированный материал посту лает в реактор 2, где осуществляется даль .нейший нагрев и декарбонизация эа счет . сжигания топлива в слое материала, Декарбониэированный материал поступает в реактор 3 для электрообжига, в стенках шахты которого встроены вращающиеся электро» ды 4 цилиндрической формы, Проходное сечение шахты между электродами ааужено, что обеспечивает необходимое, уплотнение слоя материале и исключает приваривание спекшегося материала к стенкам шахты, Вращение электродов способствует продвижению материала по шахте реактора, а также "уменьшавг воэможность образования р на их поверхности гарнисажа и абразив» ный износ. Материал, нагретый в реакторе 2,становится електропроводным и в момент про» хождения, между эпектродама 4 ингвнсив- щ но нагревается до температуры, обвспвчн вающей завершение-процессов минерапо. образования. Для охлаждении электродов в кожухе 5 подается воздух, который аа тем поступает через фурмы 6 в щахту 33 дпя первичного охлаждения клинкера. Окон чагвльно клинкер оклаждавгся в колодиль нике 7, из которого по гечкз 8 выгружается на транспортер 10. Воздух, использованный на охлаждение клинкера в аспирациоонной системе 9, очищается от клинкерной пыли и распределяется во вращающийся барабан 1 и реактор 2. В установке с реактором эпектрообжига процесс клинкерообразования осуществляется с помощью электротока, пропускаемого через спой материала, что обеспечивает .быстрое завершение про-; цесса спекания и тем самым увеличивает производительность установки в целом.

Ф ормула и зобре гения

Установка дпя получения цементного клинкера, содержащая вращающийся барабан, реактор кипящего слоя и холодильник, отличающаяся твм,что,с целью интенсификации обжига и улучшения качества клинкера, она снабжена реактором элвктрообжига, размещенным между. реактором кипящего слоя и холодильником и выцолненным в виде зертикапьной щахты в встроенными подвижными эпекгродами, лричем отношение площади попврвчкого сечения, шахты к поверхности электро дов, контактирующей с материалом, составляет 0,262,0, а к площади проходного свчв ния между электродами - 1,2-2,0

Источники информадииф прииятые во вин мание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство СССР

Й 264373 кл. Н:27 8 7/02, 1966е

ИНЙИЙИ Земо 12ОО/33, Тираж 767 Ъдйюкюе

У<<><п ДДД Пят©@те

Ру УФРщзвд) у@в Пфйвктяйд 4