Устройство для очистки газа

 

ОЛЙСАБЙЕ

Союз Советеиик

Соцвтипистичесиих.Республик

ЙЗОБРЕТЕИЙЯ. Щ З „В- 101176(Я) 2418681 /23-26

I с атрисоедииюииевв Зйявни Pk

В 01 D 47f02

Гавударвтаанаый квжатвт

Ввввтв Мввввтрвв СОВР ав Мам аавврвтвпаВ а втвритаа (53) «93K 621*»8 97 (088. 8) (43р Оттублииовано 250378Ютоллетень И 11 (45) Дети оттубликоваинтт описаний. 210228.

О.И.Жолондковский

Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ASA

Изобретение относится к промьпаленности строительных материалов, в частности к устройствам для улавливания цементной сырьевой муки.

Известно устройство для улавливания б пыли, содержащее корпус с входным па-. трубком и подключенным к нему опускным рукавом, снабженным соплом и патрубком для отсоса очищенного воздуха 11 . 10

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство для очистки газа, включающее корпус с входными патрубками, 1б снабженными соплами 2).

Однако в данном устройстве улавливание пыли производится беэ предварительного орошения, а сопло устройства имеет выбранный профиль с определенными гидравлическим сопротивлением и степенью очистки.

С целью повышения эффективности улавливания пыли, в предлагаемом уст ройстве сопла выполнены в виде наружных и внутренних полуторов, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга, причем внутренние полуторы смещены относитель2 но наружных на раастоянйе, меньшее радиуса е

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий. вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху> на фиг. 3 — узел 1 на фиг.1.

Устройство включает корпус 1 с входными коллектором 2 и патрубками 3.

Устройство снабжено соплами, выполненными в виде наружных и внутренних полуторов 4 и 5, и вентилятором 6 для отсоса очищенного воздуха. В корпусе установлен регулятор 7 уровня воды и скребковый транспортер 8. Устройство смонтировано на ферме 9. Полуторы соединены между собой резьбовыми элементами 10. Внутренние полуторы 5 смещены относительно наружных полуторов 4 на расстояние, меньшее радиуса Я

Устройство работает следующим образом. Вентилятор 6 создает разрежение в корпусе 1 и запыленный поток засасывается через коллектор 2 и патрубки 3 в сопла, частично опущенные в воду, залитую в нижнюю часть корпуса 1. При этом запыленные потоки ударяются о зеркало воды и по инерции из них выпадает часть пыли. Затем под действием динамического напора уровень воды в патрубках 3 опускается

598625 и запыленный поток, барботируя поступает в пространство между полуторами

4 и 5. При этом за счет эффекта барботирования к запыленным потокам примешивается значительное количество во-ды, .которая движется между полуторами по зигзагообразной траектории.

В начале струи воды орываютсяс кромки, переходят с наружного полутора на внутренний и пересекают запыленный поток воздуха. При этом содержащиеся в нем частицы пыли подвергаются первичному орошению водой. После первого орошения частицы укрупняются, но продолжают двигаться вмест с потоком воздуха, а струи воды попадают на внутренний полутор, омывают его, срываются с кромки полутора и переходят на наружный полутор. При этом струи воды второй раз пересекают поток запыленного воздуха н вторично орошают частицы пыли. С наружного полутора струи воды срываются,,в третий раз пересекают запыленный поток воздуха и переходят на внутрен» ний полутор, а с него струи воды падают каскадом на зеркало залитой в корпус воды и при этом пересекают га» зовый поток в четвертый раз. При каждом пересечении водой запыленного потока количество пылевых частиц, перешедших из воздушного потока в воду, возрастает, а по мере орошения условия перехода пыли из воздуха в воду улучшаются. Таким образом, после пересечения газового потока водой в четвертый раз пылевых частиц в нем прак» тически не остается — все они пере" ходят иэ воздуха в воду.

Вместе с падающими каскадами водяными струями частицы попадают в воду залитую в корпус,и оседают в ней, образуя на дне корпуса шлам, который периодически выносится скребковым транспортером 8.

После продолжительной работы, оеобенно при очистке горячих газов, вода из корпуса 1 испаряется. Для того, чтобы восполнять эти потери, предусмотрен регулятор 7 уровня воды. Очи,0 щенный в устройстве воздух иа расход ного патрубка вентилятора 6 в зимнее время подается обратно в помещение, а летом выбрасывается в атмосферу.

Испытания опытного образца показали высокую эксплуатационную надежность его, коэффициент очистки составляет

99,8% при сопротивлении установки, равном 160 мм вод.ст. Испытания проводили на уходящих газах асфальтобе" тонного завода.

Формула изобретения

Устройство для очистки газа, включающее корпус с. входными патрубкайи„ снабженными соплами, о т л и M а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности улавливания пыли, сопла выполнены в виде наружных и вну"

30 тренних полуторов, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга, причем внутренние полуторы смещены относительно наружных на расстояние, меньшее радиуса.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 177848, кл. В 01 Ц 47/02, 1966.

2. Патент ФРГ 9 1287041, 40 кл. 12 е 2/01, 1969 .

5ЭВ6 5

Составитель О.Хучкова

Р акто О.К зне ова Тех И. Бо усова Ко екто

Заказ 1469/5 Тираж 964 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035 Иосква Ж-35 Ра кая наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4