Способ гидростатического прессования порошковых материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социалистических

Республик (11) 598694

1 т

Ф, (51) М. Кл.

В 22 Р 3/04 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04J.176 (21)2418466/22-02 с присоединением заявки PL (23) Приоритет (43) Опубликовано 250378,Бюллетень И 11 т ввтйвтвтввввыв NNINTNT

6вввтв Mssscrpos CCCP

so двлвв вввбрвтвнй в OTNCvrss (53) УДК

621.762.3 (088,8) (45) Дата опубликования описания 130378

Р2) МтОры A.Ô. Исланкина, В.М. Куликов, А.Н. Огарев, ИЗОбрЕтЕНИя В.A. Садовников и М,И, Тумбакова

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может использоваться при гидростатическом прессовании порошковых материалов.

Известен способ гидростатического прессования малопластичных и хрупких материалов, включающий заполнение эластичной оболочки порошком, виброуплотнение и всестороннее сжатие (1 .

Наиболее близким к предлагаемому 10 изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ гидростатического прессования порошковых материалов, заключающийся в том, что эластичную форму заполняют .сухим порошком, виброуплотняют и подвергают всестороннему сжатию (2) .

Однако данный способ приводит к сегрегации порошка по фракциям и удельному весу. Заполнение эластичной фор- 20 мы засыпкой сухого порошка не обеспечивает получение иэделий заданной геометрической конфигурации и сопровождается распылением порошка„ что нежелательно при работе с токсичными и пи- 25 рофорными порошками.

Пель изобретения — равномерное заполнение эластичной формы порошком, улучшение условий техники безопасности .и повышение качества изделий. 30

Для этого предлагается способ гидростатического прессования порошковых материалов, отличающийся тем, что эластичную форму заполняют суспензией прессуемого порошка в жидкости с последующей сушкой ее в форме, причем сушку производят созданием разрежения в нижней части формы и подачей подсгретого газа сверху.

Технология способа состоит в следующем.

На нижний конец эластичного чехла, например резиновой трубы диаметром 100 и высотой 500 мм, крепят сетку с величиной ячейки меньше размеров частиц порошка.

Трубу заливают суспензией, после чего нижний конец трубы присоединяют к вакуумной системе, а сверху подают подогретый газ. После того, как влага будет удалена, верхний конец трубы закрывают резиновой шайбой. Трубу перевертывают, снимают сетку и отверстие также закрывают шайбой, Трубу с высушенным порошком Верметизируют и помещают в контейнер для гидростатического прессования, Сушка суспензии в эластичной форме путем создания разрежения в нижней части формы и подачи подогретого газа

598694

Формула изобретения

Составитель Т. Сырвачева

Техред A,ÀëàTûðes Корректор А.. Кравченко

Редактор Л. Лашкова.Заказ 1485/8 Тираж 950 . Подписное

ЦНИИПИ Го сударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с верхней приводит к дополнительному уплотнению порошка, что способствует увеличению плотности изделий после гидростатического прессования. суспенэии порошковых материалов для гидростатического прессования могут быть приготовлеНЫ С испольэованиеМ воды, спирта, ацетона или водного раствора поливинилового спирта.

Пример. Эксперименты по гидростатическому прессованию иэделий с применением суспензии для заполнения эластичного чехла проводили на порошке циркония и его смесях с легирующими элементами и на высокоднсперсном порошке окиси бериллия.

Водные суспенэии готовят путем смешения порошков с водой, причем для циркония соотношение твердого к жидкому составляет 1:.1, для окиси бериллия — 5:1. М

Сушат суспенэию вакуумированием чехс ла снизу (остаточное давление не более 1 мм рт. ст.) и подачей сверху подогретого до 70-150 С газа (воздух, аргон, о азот) . Яб

Плотность засыпки высушенного из суспенэии порошка циркония:соответствует плотности,:.виброуплотненного сухого порошка, плотность высушенного иэ суспензии порошка окиси бериллия превыша-30 ет плотность виброуплотненного сухого порошка н 1,5-2 раза.

Гидростатическое прессоваиие брикетов осуществляют при давлении 4 кбар, относительная плотность для циркония 36

88%, для окиси бериллия 72%, что на

15% превышает плотность брикетов, спрессованных из засыпанного виброуллотненного гранулированного порошка окиси бериллия.

Иэделия, полученные по предлагаемому способу, отличаются более точной формой, равномерным распределением легирующих элементов по объему иэделия, что повышает качество изделий и выход годного.

1. Способ гидростатического прессования порошковых материалов, включающий заполнение эластичной формы порошком и обжатие, о т л и ч,а ю"re и и с я тем, что, с целью равномерного -аполнения эластичной формы порЬшком, улучшения условий техники безопасности, повышения качества изделия, эластичную форму заполняют сус-. пензией прессуемого порошка в жидкости с последующей сушкой ее в форме. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что сушку суспензии в форме производят созданием .разрежения в нижней части формы и подачей подогретого газа сверху.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Черепанов, А..М., Тресвятский С.Г.

Высокоогнеупорные материалы и изделия иэ окислов, М., . Иеталлургиэдат, 1964, с. 28-29.

2. Федорченко И.М., АндриевскийР.А.)

Основы порошковой металлургии, изд.

AH УССР, Киев, 1961, с. 203-205 °