Флюс для механизированной сварки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТГЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) ЗаявленО 250773 (21) 1948167/25-27 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

{43) Опубликовано 250378,Бтоллетень %11 (45) Дата опубликования опнсання100378 (l1) 598717

Союз Советских

Социалистических

Республик

2 (51) N. Кл.

В 23 К 35/36

Гааударатаааям1 ааватат

Сааата NlfclcTpll СССР аа,дааев азабратаааа а атарнтай (З) УДК621.791.048 (088. 8) Н.И.Каховский, В.В.Подгаецкий, К.A.Þöeíêo, В.И.Галинич, A.È.Cîëoõà, Г.Г.Монько, В.И.Велоцерковец, О.А.Кудрявцев, Ю.Н.Каховский, М.A.Ñåðäþê, В.Ю.Малюта,,А.В.Залевский, B.Н.Колиснык, С.A.Íåêðàñîâ, Л.И.Каплан, Г.П.Салкин, В.И.Матюшенко, В.И.Ишутин и И.И.Люборец

{72) Авторы изобретения

Pl) Заявитель

Ордена Ленина и Трудового Красного Знамени Институт электросварки им. Е.О.Патона (54) ФЛЮС ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОИ СВАРКИ

5-10

5-12

12-16

Окись кальция

Окись марганца

Окись магния

Для уменьшения окисления легирую10 щих компонентов применяемой сварочной проволОки и основного металла, в состав флюса введены вместе или порознь следующие компоненты, вес.Ъ:

15" 26

20-35

Окись кремния

Окись алюминия

Окись кальция

Окись магния

Фтористый кальций

Двуокись циркония не более

15-30

Двуокись титана

1-10

15-25

2-10

Окислы железа

2-8

Окись молибдена

Окись вольфрама

Окись калия

Окись хрома

В состав флюса введена также окись я0 хрома. Известный флюс не обеспечивает получения беэдефектных стабильно аустенитных швов без трещин, Цель изобретения — повышение качества металла шва.

Для этого в состав флюса введена окись марганца прн следующем соотношении компонентов, вес. г

Окись кремния 10-20

1-10

14-19

Окись алюминия

Изобретение относится к сварочным материалам и предназначено для дуговой сварки преимущественно высоколегированных нержавеющих сталей аустенитного класса.

Известен флюс для механизированной сварки высоколегированных сталей, содержащий следующие компоненты, вес.Ъг

Двуокись циркония 10-20

Фтористый кальций Остальное

Предлагаемый флюс обеспечивает минимальный переход кремния иэ флю -a в шов при сварке аустенитных азотосодержащих нержавеющих сталей.

Окислы титана, хрома, глолибдеиа, вольфрама и железа введены но флюс

598717 формула изобретения

10-20

14-19

5-10

5-12

Окись кремния

Окись алюминия

Окись кальция

Окись марганца

Окись магния

Двуокись циркония

12-! 6

l0-20

Фтористый кальций

Остальное

Двуокись титана

Окислы железа

Окись молибдена

Окись вольфрама

Окись калия

Окись хрома

1-10

1-5

2-8

2"8

1"10

Составитель Н.Лопатин

Техред З.Фанта Корректор C,Ãàðàñèíÿê

Редактор Р . Иур)) ам

Заказ ) 533/45 Тираж 1263 Подписное

)1НИИПИ 1ъ..уд.. рственного комитета Сонета Министров СССР по Ленам изобретений и открытий

1) 3()3 .>, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филизл ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 так же и для предотвращения насыщения металла сварочной ванны водородом, углеродом, серой и фосфором.

Окисел калия может быть земенен окислом натрия и введен для повышения технологических свойств флюса.

Окислы железа введены в виде окиси железаРе Оз, закиси железа FeO и окиси" закиси железа е зО4..

Содержание окиси кремния выбрано с учетом его влияния на снижение плот- 1 ности шлака, а также предотвращения врсстановления и перехода его в шов.

Снижение плотности шлака благоприятно сказывается на удалении неметаллических включений из шва при сварке. I5

Кроме того, замена части окиси кремния двуокисью циркония при одновременном введении окислов марганца подавляет переход кремния из фл1оса при сварке аустенитных, высокомарганцевых ста- хц лей, что так же обеспечивает получение швов без трещин.

Содержание окислов кальция, магния, фтористого кальция выбрано для обеспе чения основности флюса, что благоприят-ф но сказывается на обессерияании металла шва, тем самым повышается их трещиноустойчивость.

Целесообразно, чтобы соотношение весовой части двуокиси циркония к ве- 80 совой части окиси кремния во флюсе находилось в пределах 0,5-2, Предложенный флюс совместно с проволокой марки

000Х19Н18Г10АМ4 дает следукв4ий химический состав наплавленного металла на стали 000Х20Н16АГб, вес.%

С 0,03; g, 0,1; Np 8) Cr 18,5> И» 15,8>

Ио 1,7; Мо 0,24.:

В наплавленном металле нет пор, трещин. Химический состав мало зависит от режимов сварки.

1, Флюс для механизированной сварки, преимущественно высоколегированных аустенитных нержавеющих гталей и аэотосодержащих сталей, содержащий окись кремния, окись алюминия, окись кальция, окись магния, фтористый кальций, двуокись циркония, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества металла шва, в его состав введена окись марганца при следующем соотношении компонентов, вес.%:

2. Флюс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью уменьшения окисления легирующих компонентов применяемой сварочной проволоки и основного металла, в состав флюса ввЕдены вместе или порознь следующие компоненты, вес.Ъ:

Флюс для механизированной сварки Флюс для механизированной сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Наверх