Электролит для анодирования алюминиевых сплавов
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советакн»
Социапистическим (республик (11) 598970 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 24д 075 (21) 2185846/22-02 с присоединением заявки Ph— (И) Приоритет (43) Опубликовано 2503,78.Бюллетень р(а
С 25 D 11/08
Гаардаратаанный намнтат
Вааата Мнннатроа C"CÐ аа,данам нзеератенна н атнрмтна (53) УДК621.357.8 (088.8) (45) Дата опубликования описания 220278
P2) Авторы изобретения
С.А.Шацова и Л.С.Кабитова (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ
СПЛАВОВ
180-300
Серная кислота
Поли= етрафторэтилен
30-120
Оксиэтилированный алкилфенол
4-16
Изобретение относится к электролитическому получению окисных покрытий (анодирование), в частности к получению износостойких антифрикционных анодных покрытий на деформированных 5 алюминиевых сплавах типа В95 Т.
Известен электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и оксиэтилированный . алкилфенол (ОП-7.или OH-10) (1). 10
В указаннЫй электролит ОП-7 или
ОП-10 вводят в.количестве 0,020,05 г/л, т.е. в .200-300 раз меньше, чем в предлагаемый, для уменьшения выделения с поверхности электролита газов и брызг.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и политетрафторэтилен )21.
Электролит содержит также щавелевую кислоту и предназначен для получения износостойких покрытий.. 26
Однако покрытия, получаемые нз зтого электролита, обладают недостаточно высокими антифрикционными свойствами.
Цель изобретения — повышение антифрикционных свойств анодного покрытия
Для этого предлагаемый электролит дополнительно содержит оксиэтилированный алкилфенол.при следующем соотношении компонентов, г/л:
Процесс анодирования рекомендуют проводить при температуре от -5 до
-10 С, плотности тока 2-2,5 A/äì и напряжении 24-45 В со свинцовыми катодами и постоянным перемешиванием электролита.
Политетрафторэтилен вводят в электролит в виде водной суспензии порошка фторопласта-4Д, стабилизированного оксиэтилированным алкилфенолом, например, ОП-7 или ОП-10.
Для стабилизации порошка фтороттласта-4Д в электролите необходимо вводить
ОП-7 или ОП-10 в соотношении к фторопласту-4Д не менее чем 1:7 (порошок фторопласта-4Д без добавки ОП-7 или
ОП-10 абсолютно не смачивается в сер"
598970 нокислом электролите, комкуется и плавает- на; его éîâåðõíîñòà) .
Введение компонентов в указанных (количествах является оптимальным. уменьшение или увеличение содержания компонентов s электролите приводит к ухудшению износостойкости и антифрикционных свойств полученного покрытия. йнтифрикционные свойства покрытия, полученного из предлагаемого электролита проверялись в вакууме 10 тор, по. схеме плоскость-.шар в паре с шаром из стали ШХ 15 (bloc 60) при скорости скольжения 0,08 м/сек нагрузке 1,65кг и пути трения 0,5 км и в вакууме 10 тор. по.схеме вал-втулка при скорости скольжения 1,4 см/сек., радиальной нагрузке 100 г, с. зазорами межцу труа,имися поверхностями 5-10 мкм. По схеме вал-втулка испытывались пары с одноименными покрытиями, предварительно притертыми до чистоты поверхности
Р 12 - 914. Толщина анодного покры тия на испытываемых образцах (после притирки) 30-40 мкм.
Результаты оценки антифрикцнонных свойств покрытия, полученного в пред лагаемом и известном (2g электролитах приведены в -табл.
Как видно из табл. 1 анодно-окисное покрытие, полученное из -предлагае мого электролита, обладает значительно лучшими антифрикционными свойствами. Это преимущество особенно выявляется при испытании по схеме вал-втулка-покрытие, полученное из заявляемо,0 ro раствора, обеспечивает длительный ресурс работы с низким моментом трения и с сохранением зазоров между трущимися деталями. Покрытие, полученное из известного электролита уже через
100 м дает задир.
ИзобретЕине Может можЕт-быть проиллюстрировано несколькими примерами, приведенными в табл. 2.
Применение предлагаемого электролита для получения анодного покрытия позволит использовать алюминиевые сплавы для изготовления высокоточных подшипников скольжения в оптических приборах.
Покрытия, полученные из предлагее95 мого элеКтролита, обеспечат надежную работу узлов трения без смазки в течение длительного времени (до 400ч) без заметного износа. л
Ю л
1 аА с Ф
I
Са л л
Ю
Са
О )
Ю
Р1
Ю
Ю
С11!
Ц о
О с л
1 л с
Са (Ю с
I
СЧ аА
< Ч СЧ с с
Ю Ю
an O (Г1 Г Ъ с
Ю Ю
И о х н
Э
I1l х
О м
1с л
Ю
Ю и о и
Ф
1 и
Ю
Ю л
Ю
° Ф
1-1
О с
C) СО
Ю с
О О
1О с л
СЧ с
C) с а
1 н и о и о а а1
Я н и
C о и и
Ю
CO
О са
CO л О
I3 о
Ф 1
Ц о
И и х а е х н х ю4
598970 х и
4 Х 61 аО (б 1
В C
9 х оа I а а о м 9 н и и в о
Ю
C) л О
ЧР
aaI I
Н 1 о
3 и н х х о н х
Ф C
m e o я х а х а о е н о е
1 1 L I
Фк йх еи om
3) хх с йа а1н и х! О
1 М в и н м к и
_#_ g
Ф х а а а о а в н и и в о О (O
4 О
1 р н р о
Н III
9 IC 1» а е о л х м а о
v в
598970
Таблица 2
Примеры
Серная кислота, г/л
Порошок фторопласта-4д, г/л
ОП-ji г/л
180
180
300
60
120
16 о
Температура, С
Анодная плотность тока, Л/дм
-7+-8
-8+-10
-6+-8
2,5
2,5
2,5
Начальное напряжение, В
23
Конечное напряжение, В
60
38-42
381-412
Толщина покрытия, мкм
Микротвердость, кГ/мм
50-54
352 -381
35-42
269-306
Формула изобретения
Электролит для анодирования алюминиевых сплавов, содержащий серную кислоту и политетрафторвтилен, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повиаения антифрикционных свойств анодного покрытия, он дополнительно содержит оксиэтилированный алкилфенол ри следующем соотношении компонентов,40
r/ë:
СЬставитель В.Бобок
Техред Е.Давидович Корректор N-Демчик е
Редактор Л.Лашкова
Заказ 1350/23 Тираж 738 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП .Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Состав электролита, режим анодировання и экспериментальные данные
Продолжительность процесса, мин
Серная кислота 180-300
Политетрафторэтилен 30-120
Оксиэтнлированный алкилфенол 4-16
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Грилихес С.Я. Защита металлов оксндными и фосфатными пленками, М.-Л., ™Машгиз, 1961, с. 23.
2 ° Патент. CUIA Ю 3806111, кл. 204"56, 1974.
