Колонна для тепломассообменных про-цессов
Союз Советскик
Соцнаанстнческнк
Реснублнк
Ой ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пп59939О
Ф"
4 с
=.- ;, /рб=.::
ы -.-. .:, —;r::. (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 280475 (23) 2128948/23-26 с присоединением заявки Ио (23} Приоритет
Опубликовано 15.0 381.Бюллетень М 10
Дата опубликования описания 15.0381 5> < „з
В 01 D 3/32
Государственный комитет
СССР, по дедам изобретений и открытий (53} УДК 66. 015. 23. . 05 (088. 8) (72} Авторы изобретения
О.С.Чехов, Н.И.Николайкин, A.Ã.Ðûáèíñêèé, Н.Н.Буканова и И.П.Слободяник
) .1
I, (ф (::((у (..
Московский институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) КОЛОННА ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов, таких как абсорбция и ректификация.
Известна колонна для тепломассообменных процессов, содержащая корпус с расположенными по высоте струйными тарелками с центральным и периферийным переливными устройствами t11 .
Известная колонна неудовлетворительно работает при малых нагрузках по жидкости.
Цель изобретения — снижение нижнего предела работы по жидкости за счет деления газового потока на части.
Для этого в предлагаемой колонне каждая тарелка снабжена коаксиально расположенной относительно корпуса обечайкой с коническим днищем и трубой для прохода газа, причем труба расположена внутри центрального переливного устройства.
На фиг. 1 изображена предлагаемая колонна, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел переливного устройства.
Предлагаемая колонна содержит корпус 1, струйные тарелки 2 и 3, периферийное переливное устройство 4, обечайку 5, коническое днище б,центральное переливное устройство 7, промежуточное переливное устройство 8, трубу 9,сливную планку 10,переточные трубы 11, отверстие 12 в переливном устройстве, контактные элементы 13, Устройство работает следующим образом.
Жидкость поступает по трубе 9 в устройство 7,откуда она перетекает в зону контактирования через тарелку
2. Газ (пар), пройдя контактные элементы 13, выполненные в виде просечек или клапанов, вступает во вэаимо l5 действие с жидкостью с образованием вращающегося газо-жидкостного пото ка, который движется в радиальном направлении и, достигнув планки 10, попадает в периферийное устройство
20 4. Из устройства 4 через отверстия
12 жидкость попадает на днище 6, по которому она стекает в промежуточное устройство 8, откуда через отверстия 12 жидкость направляется в центральное устройство 7 и иэ него на основание тарелки 3.
Гаэ (пар), поступающий под тарелку 3, делится на потоки, один иэ которых проходит через трубу 9 и нап30 равляется под тарелку 2, а другой
599390 формула изобретения
Фиг./
iz
Ф З
Фаг. Е
Составитель С.Баранова
Редактор Л .Письман ТехредЖ. Кастелевич Корректор M.Äåì÷èê
Заказ 1544/41 Тираж 706 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 проходит элементы 13 тарелки 3, а затем по кольцевому зазору между корпусом колонны 1 и обечайкой 5. Газовые потоки объединяются в пространст" ве над обечайкой 5, Колонна для тепломассообменных процессов, содержащая корпус с расположенными по высоте струйными та-. релками с центральным и периферийным переливными устройствами, отличающаяся тем, что, с целью снижения нижнего предела устойчивой работы по жидкости за счет деления газового (парового)потока на части, каждая тарелка колонны снабжена коаксиально расположенной относительно корпуса обечайкой с коническим днищем и трубой для прохода газа, причем труба расположена внутри центрального переливного устройства.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Химия и технология топлив и масел . 1966, М 1, с. 38. !
