Способ производства фасонных отливок

 

и

1 .

О П И-С-А-Н-Н4

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 599426

Сотоз Советских

Соцмалмстмческмк

Республик (61) Дополнительное к авт. саид-ву тт" 548149 (22) Заявлено 04. IО. 76 (2!) 2413709/22-02 (51)М. Кл.

В 22 D 15/00

С 21 С 5/56

В 22 0 13/00 с присоединением заявки A%Гоаударствснный камитет

СССР (23}Приоритетпо делам изобретений н открытнй

Опубликовано 30. 12 .82 . Бюллетень Р1 48

Дата опубликования описания30 . 12 .82 (53) УДК621.746. .043(088.8) Б.Е.Патон, Б.И.Иедовар, В.Л.ижевцов, И.И.Кумыш, Г. С.Иаринский, Г.А. Бойко, С.П.Жигир, В.А. Ефимов и A.l).ÈåB÷åíêo (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е.О. Патона (7I} Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

Изобретение касается специальных видов литья.

По основному авт.св. 1т 548149 известен способ фасонного литья путем заливки жидкого металла в литейную форму. Причем в соответствии с указанным способом, в литейную форму заливают металл, расплавленный электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости. Необходимая порция жидкого металла заливается в форму, как правило, вместе со шлаком, использованным ранее для переплава.

Во время заливки в литейную форму первЬ м попадает жидкий шлак, образующий на ее стенках тонкий шлаковый гарнисаж, предотвращающий пригорание отливки к форме и обеспечивающий высокое качество поверхности отливки. Жидкий металл, попадая в форму непосредственно после, а частично и одновременно с жидким шла2 ком, вытесняет его, заполняет форму и кристаллизуется в слиток.

Однако B таком способе при заливке металла в неподвижную форму весьма сложно изготавливать иэделия имеющие внутренние полости, например трубы, втулки, гильзы. Указанные изделия достаточно просто могут быть получены методом центробежного литья.

В этом случае металл обычной вы"

1О плавки подается во вращающуюся форму „ покрытую изнутри сыпучим теплоизоляционным материалом, например песком, служащим для уменьшения скорости кристаллизации отливки. Однако наличие песка ведет к бугристой рыхлой поверхности отливки, требующей последующей значительной механической обработки. Это уменьшает выход годного и ведет к удорожанию продукции.

Цель изобретения — повышение каче тва изделия.

Это достигается путем заливки вместе со шлаком металла, распяавФормула изобретения

Редактор М.Кузнецова Техред 3,Палий Корректор О.Билак

Заказ 10659/11 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 59942 ленного электрошлаковым способом в отдельной плавильной емкости, во вращающуюся литейную форму. При этом попадая первым во вращающуюся форму, жидкий шлак, использованный ранее для переплава, распределяется на периферии формы и образует на ее стенках тонкий шлаковый гарнисаж. Остальной. шлак образует жидкий слой, вращаюе ийся со скоростью формы. Получению 1î тонкого и равномерного шлакового гарнисажа способствует высокая стеFleHb перегрева шлака, характерная для электрошлакового процесса и недопустимая в обычном литейном произ-, 15 аодстве.

Жидкий металл, поступая вслед за шлаком, а частично и вместе с ним во вращающуюся форму, под действием центробежных сил проходит сквозь слой шлака, вытесняет его к оси вра. щения и заполняет пространство у стенок формы.

Здесь следует отметить еще одну д особенность, характерную только для данного способа. При прохождении металла через шлак под действием цент-. робежных сил во врацающейся форме происходит дополнительное интенсивное о рафинирование металла, невоэможное в условиях обычного ЭИП.

Благодаря большой разнице удельных весов жидкого металла и шлака во время вращения происходит полная сепарация, исключающая запутывание частиц шлака в металле, этому также способствует направление роста кристаллов металла от стенок формы к центру.

Тонкий и плотный шлаковый гарнисаж на стенках формы не только полностью исключает пригар отливки к стенкам, но также обеспечивает высокое качество поверхности отливаемого изделия, что значительно повышает выход годного по сравнению с обычным центробеж ным литьем.

Предлагаемый способ фасонного литья позволит получать изделия из самой различной формы и назначения из металла высокого качества, он прост в осуществлении и применение его не требует специального дорогого оборудования.

Способ производства фасонных отливок по авт.св, N 548149, о т л ич а ю шийся тем, что,с целью повышения качества изделий, металл заливают во вращающуюся форму,