Способ получения автоводородной смеси из коксового газа

 

Класс 12 1, 1 № 61728

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕЫ Я

Я АВТОРСКОМУ СВИДЕ1 = :Ь;"1::=."

B. Ф. Гогин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБТОВОДОРОДг1011 СИЕС11 ИЗ

КОКСОВОГО ГАЗА

Заявлено 14 марта 1040 т. зг Л 3003 30200-. -, 1".ðîIöû. номнссарнгт хнмннесно:; lpO ця ".1ен: Оет.: С((Р

В су цествующих аппаратах колонного типа для разделения коксового газа глубоким охлаждением метановая фракция используется для промывки получаемой автоводородной смеси, с целью возможно большего удаления из газа СО и Оа. Однако эта цель не достигается полностью, что характеризуется низким и непостоянным содержанием СО в метановой фракции, несмотря на постоянное содержание

СО в исходном газе.

Мета новую фракцию выгодно использовать именно в этом направлении потому, что количество получающейся метановой фракции весьма значительно: 27 — 28% веществ, поступающих с коксовым газом в разделительньш аппарат, конденсируется в виде метановой фракции, количество которой более чем в два раза превышает количество окись-угле родной фр акции (при нормальном содержании в последней СО).

Метановая фракция содержит около 70 — 75% метана и около

10% азота. Оба эти вещества хорошо растворяют СО и О, причем, с понижением: температуры, содержанке в метановой фракции CO u

Оа резко возрастает, тогда и;,:ê ;содержание Н почти нс измсняется.

В аппаратах ЛИНДЕ мстановая фракция конденсируется более чем на 90".в в теплообменникс, так называемой «дополнительной ветви», в интервале температур 145 — 175" .

Если допустить, что и момент конденсации фракция HBcblIIIc I.à окисью углерода в соответствии с данной температурой конденсации, то среднее содержание СО в общей массе метановой фракции, учнть|вая несовершенство дальнейпюго контакта между газом и стекающей по трубкам фракцией, будет несколько выше равновесного по отношению к конечной температуре кон,eIIca II;III, т. е. температуре около

165 — 170 .

Из «дополнительной ветви» газ, вместе с жидкой фракцией постугает, как известно, в низ испарителя азота, где жидкость отделяется, а газ проходит через трубки испарителя, в которых конденсируется оставшаяся часть метановой Фракции в интервале темпепатур 175—

190 . Эта часть метановой фракции стекает в низ испарителя, откуда

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор P. Б. Кауфман

Поди. к печ. 29(И1-1958 г.

Тираж 950. 13еиа 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Зак. 2953.

Гор. Алатырь, типография № 2 Министерства культуры Чувашской АССР. и выдается вместе с основным количеством фракции на испарение.

Таким образом, содержание СО и О в метановой фракции определяется в существующих аппаратах

Линде главным образом температурой конденсации фракции в «дополнительной ветви» и колеблется в широких пределах, редко достигая величины порядка 10"..

Согласно настоящему изобретению, предлагается отделять часть метановой фракции перед поступлением газа в азотный испаритель и подвергать ее переохлаждению до температуры минус 190, для чего используется отходящая из промывной колонны окись-углеродная фракция, имеющая температуру кипения, близкую к температуре кипения азота. Эта переохлажденная часть метановой фракции в дальнейшем используется для промывки сырой азотоводородной смеси.

Вещества, которые могут выделяться из метановой фракции при ее переохлаждении будут собираться в нижней части переохлаждения, а чистая метановая фракция с температурой около минус

190" поступит на нижние тарелки промывной колонны, которая делается комбинированной — метановоазотной. Здесь метановая фракция насыщается окисью углерода и кислородом до содержания последних, близкого к равновесному. В результате, в азотную часть промывной колонны поступит азотовсдородная смесь, содержащая в

2 — 2,5 раза меньшее количество СО и О, соответственно чему снизится и расход азота на промывку, т. е. его потери.

Способ получения азотоводородной смеси из коксового газа глубоким охлаждением последнего с промывкой азотоводородной смеси жидким метаном в аппаратах колонного типа, от л ичающи йся тем, что, в целях более полного выделения примесей из продукта, метановую фракцию подвергают предварительному переохлаждению до температуры порядка минус

190 при помощи отходящей из промывной жидкости колонныжидкой окись-углеродной фракции.