Станок для глубокого сверления
№ 61981
Класс 492, 39eI
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Я А8ТОРСКОМУ С
А. А. Патрушев
СТАНОК ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ
Заявлено 21 ноября !940 г. за М 314452 в 11ародный Комиссариат тяжелого машиностроения СССР
При глубоком сверлении существенное значение имеет сокращение холостых ходов. Это достигается ускоренным вводом сверла после заглубления его на заданную величину. Б известных станках для глубокого сверления, снабженных штангой, перемещаемой путем захвата имеющегося на ней упора кареткой и воздействующей на концевые выкгпочатели, ускоренный вывод сверла переключается на замедленную рабочую подачу задолго до начала следующего заглубления сверла в толщу металла.
Для устранения указанного недостатк2 В предлаГаемом станке сверло, после очередного вывода, подается ускоренны;; ходом до места окончания резания при предыдущем . оде и только тогда оно переключается на замедленную рабочую подачу. Для осуществления этого в предлагаемом станке применен упор, выполненный в виде ползуна, снабженнОГО рычажным зажимом, который под действием каретки станка, при ее движег1ии 11 а подачу, сцсплястся со штанГОЙ, тправляющей через упоры концевыми выключателями, и фрикционной муфтой, удерживающей этот ползун на вспомогательной направляющей штанге
IIpH хо:IocTQII ходе l,аретки. TIpH этом ползун удерживается фрикционной муфтой до полного отхода каретки и после этого увлекается вспомогательной штангой, которая перемещается кареткой в конце хода и тянет 32 собой переключающую штангу, воздействующую на концевой выклю12тель ускоренного хода каретки вперед.
Н2 чертеже есхематически изображен предлаГаемый cTBHQK.
На заднсй стороне станка смонтированы две штанги l и 2. Первая шта1гга снабжсна упорами 8 11 4 для взаимодействия с концевыми перекл1очателям11 5, 6 и 7 станка, и вторая штанга имеет упор 8. На штанг l:4,03IIPIllei1 пo;13 i Ii 9, снаб «PHHI»II рычажнbi i зажимом 10 zля сцсплспия со штангой 1 H фрикционпой муфтой 11. Для воздейстьия на за;ким 10 каретка 12 имеет водило 18.
При ускорс1Н1ом движении каретки 12 водило 13, жестко закрепленное на нсй, voaдсйствует На pi»H2 IurbiH зажих1 10, которь1Й, повернувшись, закусывает штангу 1 и перемещает ее до срабатывания оТ упора 8, воздействующего на концевой переключатель 5, подающий № 61981 импульс на перевод каретки на рабочую подачу, После заглубления сверла на заданную величину от упора 4 срабатывает концевой переключатель б, который подает импульс на ускоренный вывод сверла из детали. С выходом сверла водило 18 через упор 14 перемещает штангу 1 вправо до срабатывания от упора 8 концевого переключателя 7, реверсирующего каретку на подвод сверла, т. е. здесь начинается новый цикл сверления. Кроме того, водило 18 через упор 8 перемещает штангу 2 на величину ее свободного хода — 2 — 3 мл, которая при этом передвигает при помощи фрикционной муфты 11 ползун 9 (оставшийся при перемещениями штанги 1 в точке окончания сверления).
Таким образом, перевод каретки на рабочую подачу при каждом новом цикле происходит при подходе сверла к точке сверления на величину свободного хода штанги.
Ползун 9, перемещаясь влево, при помощи муфты 11 передвигает штангу 2 на величину ее свободного хода и при дальнейшем движении механизм скользит по штанге. Упор 8 закреплен на штанге жестко, а упоры 4, 8, 14 регулируют в зависимости от размеров сверления.
Предмет изобретения
Станок для глубокого сверления с автоматичсским управлением подводом и отводом сверла посредством штанги, воздействующей на концевые выключатели и перемещаемой путем захвата упоров на ней кареткой, отличающийся тем, что действующий при ходе каретки к изделию упор выполнен в виде ползуна, снабженного рычажным зажимом для сцепления со штангой и фрикционной муфтой, охватывающей направляющую штангу, с целью удержания ползуна при обратном ходе каретки.
