Способ изготовления твёрдого сплава металлокерамическим путём
ЛЪ 62572
Класс 401), 17
СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В. Д. Романов
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДОГО СП
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧ ЕСКИМ ПУТЕМ
Заявлено 16 февраля 1936 г. за № 191932
Опыт производства металлокерамических твердых сплавов на основе карбида вольфрама и металлов железной группы показал, что при смешении порошка карбида вольфрама с кобальтом недостаточно равномерно распределить их в смеси, а необходимо кобальт плакировать (нанести) на поверхность зерен карбида вольфрама. Это подтвердилось опытом производства твердого сплава марки Рэ8, где кобальт вытесняется из растворов его солей с помощью цинка в присутствии порошка карбида вольфрама как на кристаллизационных центрах и получается твердый сплав с такой вязкостью, которая при механическом смешении карбида вольфрама и кобальта невозможна.
Однако в производстве Рэ8 есть целый ряд затруднений, из которых следует отметить следующие:
1. Условия, при I 2. После осаждения кобальта порошок приходится подвергать довольно кропотливой операции промывки спиртом и другим операциям. 3. Кобальт в процессе сушки окисляется. 4. Высушенный порошок приходится смешивать с раствором резины в бензине. Более совершенными способами введения присадок являются способы введения присадок путем |выделения металлов из их газообразных соединений. Однако эти способы требуют сравнительно c;Io?KHOH аппа-, ратуры и до сих пор не только не освоены, но еще не разработаны. Дальнейшее совершенствование способа изготовления твердого сплава металлокерамическим путем заключается в введении присадок металлов в порошки для металлокерамических сплавов и разложение металлокерамических соединений в растворе в присутствии порошков, на поверхности которых должен осесть вводимый присадочный связующий металл. № 62572. Способ этот заключается в следующем. Раствор карбонила присаживаемого металла в каком-либо растворителе с взвешенным в нем порошком карбида вольфрама и других твердых соединений, которые должны составить основу твердого сплава, нагревается до температуры разложения карбонила металла с выделением последнего на поверхности зерен порошка, взвешенного в растворе. Далее kkOpOIIII Указанный способ может быть видоизменен в соответствии с особенностями свойств разлагаемого карбонила металла и действием поверхности порошка. Та«, если каталитическое действие поверхности зере:< k13 p33;IO&KCIIIIe карбонила HeBP:IH1<0 H карбо IHJI p23JIBf3PTCSI на поверхности нагреваемых стенок сосуда, то нагревание раствора можно вести путем приливания более горячего растворителя или путем пропускания нагретого газа, не оказывающего вредного действия на выделяющийся металл. В том случае, когда приливание горячего растворителя или продувание нагретого газа вызывает нея<елательное выделение металла на поверхности зерен карбида вольфрама и других твердых соединений, входящих в состав порошка, а в форме отдельных зерен в объеме раствора, то порошок твердого соединения, например, карбида вольфрама можно нагреть до соответствующей температуры и всыпать его в раствор карбонила металла, нагретый до температуры, близкой к началу разложения карбонила. Порошок твердого соединения можно также нагреть в каком-лиоо растворителе кароо-»иа металла и вместе с растворителем ввести в раствор карбонила. Возможно применение действия на раствор лучей света соответствующего спектра или монохроматического луча от инфракрасных до рентгенсвских и ряда других факторов. В качестве растворителя карбонпла металла может быть взят раствор каучука илн раствор другого какого-либо связующего вещестза. остатки которого в порошке явились бы с одной стороны защитной пленкой от окисления нанесенного на зерна порошка металла, а с другой — связующим началом, помогающим в процессе прессовки. Предмет изобретения 1. Способ изготовления твердого сплава металлокерамическим путем, отличающийся тем, что порошок твердых соединений, например, карбиды, нитриды и т. п. помещают в растворители карбонилов металлов и одновременно или впоследствии вводят карбонилы присаживаемых металлов и смесь нагревают до соответствующей температуры. 2. Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя вводят каучук, с целью получения пленки на поверхности зерен.
