Способ нанесения толстых металлических покрытий

 

СССР

Класс 48Ь, 11„,Щь 69О84

Способ нанесения толстых металлических покрытий

Заявлено 16 июня 1945 года в Народный комиссариат тяжелого машиностроения СССР за № 261 (338577) Опубликовано 31 августа 1947 года

Предмет изобретения

Способ нанесения металлических покрытий путем включения наносимого металла и покрываемого металла в качестве электродов в цепь разрядного контура, работающего в области искрового разряда с использованием конденсаторов большой емкости, включенных параллельно искровому промежутку, известен.

,;Однако этот способ дает возможйость получать лишь очень тонкие слои. Практикой установлено, что при первом прохождении электрода наносимого металла над поверхностью электрода покрываемого металла, искровой разряд сопровождается переносом наибольшего количества вещества. Последующее перемещение электрода наносимого металла над покрытой уже один раз поверхностью приводит к переносу меньших количеств вещества. Искровой разряд также изменяется: в то время, как сначала искра получалась яркой и «жирной» последующее повторное нанесение покрытия протекает при более мелких искрах.

Процесс как бы затухает. Получить этим способом покрытие толще 0,1 лм очень трудно.

Предлагается способ получения толстых металлических покрытий путем наращивания чередующихся слоев различных металлов и сплавов; например, на инструментальную сталь наносится тонкий слой покрытия, на это покрытие наносится новый слой другого химического состава. Можно, например, на сталь марки У-10 нанести слой победита толщиною

0,02 лм, поверх слоя победита нанести слой той же стали марки У-10 толщиною 0,02 — 0,03 мм. Продолжая подобную обработку, слой покрытия на изделии можно довести до любой толщины.

Понятно, что составы материала изделий могут варьироваться в зависимости от назначения изделия, величины его износа и других факторов.

Проведенные изобретателем опыты подтвердили возможность создания подобных толстых покрытий.

Способ нанесения толстых металлических покрытий путем включения наносимого металла и покрываемого

349 № 69084 металла в качестве электродов в цепь разрядного контура, работающего в области искрового заряда, с использованием конденсаторов большой емкости, включенных параллельно искОтв. редактор М. М. Акишин

350 ровому промежутку, о т л и ч а юшийся тем, что покрытие наносят путем наращивания чередующихся слоев различных металлов и сплавов.

Редактор C. П. Мысовскии

Способ нанесения толстых металлических покрытий Способ нанесения толстых металлических покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрическим методам обработки материалов и может быть использовано для легирования, упрочнения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к области воздействия лазерного излучения на поверхность материала и может быть использован при производстве мебели

Изобретение относится к электроискровым методам обработки токопроводящих материалов и может быть использовано для нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий

Изобретение относится к электроискровым методам нанесения покрытий на токопроводящие материалы и может быть использовано для повышения износостойкости, восстановления размеров, упрочения и повышения коррозионной стойкости различных деталей машин и инструментов

Изобретение относится к устройствам для электроискровой обработки
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки, а именно к способам электроискрового легирования, нанесения покрытий, и может быть использовано при упрочнении и/или восстановлении свойств и/или размеров резьбообрабатывающих инструментов

Изобретение относится к электроэрозионным методам обработки и может быть использовано при нанесении покрытий на металлические и другие токопроводящие материалы для повышения износостойкости, восстановления размеров деталей машин, упрочнения и улучшения коррозионной и стойкости различных инструментов

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки материалов, в частности к электроискровому легированию, и может быть использовано для поверхностного упрочнения и восстановления деталей машин, упрочнения режущего инструмента, штампов и т.д
Наверх