Связующее для изготовления огнеупорных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ll) 600 l 20

2 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 210676 (21) 2374520/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 3003.78. Бюллетень № 12 (51) М. Кл.

С 04 В 35/40

Гварднрвтввнный новнтвт

Совета е(нннотрав СССР но двнаа ннойрвтвннй н отнрытнй (53) УДК б б б . 76 8 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 060478 (72) Авторы изобретения с.A суворов, В.н»Фищев, В.н.макаров и В.A.серов

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им.Ленсовета (71) Заявитель (54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к .составам неорганических связующих, применяемых для изготовления керамических изделий.

Известны неорганические связующие, используемые при изготовлении керами- 5 ческих изделий (1) .

Однако большинство из них содержат компоненты, образующие при термической обработке легкоплавкие Фазы.

Наиболее близким техническим реше- )О нием к предлагаемому является связующее, состоящее иэ нитрата редкоземельных элементов (РЗЭ) (2).

Недостатком такого связующего является то, что изделия после термооб- 15 работки имеют сравнительно невысокую термостойкость.

Целью изобретения является повышение прочности и термостойкости изделий после термообработки. 20

Это достигается тем, что предлагаемое связующее, включающее нитрат редкоземельного элемента, дополнительно содержит оксинитраты алюминия и циркония при следующем соотношении компо- 25 о нентов, вес.%:

Нитрат редкоземельного элемента 40-60

Оксинитрат алюминия 20-40

Оксинитрат циркония 10-30 30

Связующее готовят смешиванием растворов нитрата лантана, оксинитрата алюминия и азотнокислого циркония требуемой концентрации в дистиллированной воде. Готовят, например, по отдельности растворы, содержащие 45 вес.ч. нитрата лантана, 25 вес.ч. оксинитрата алюминия и 30 вес.ч. аэотнокислого циркония в 50 мл дистиллированной воды.

Приготовленные растворы сливают, перемешивают и добавляют избыток раствора

NH40H . Полученный осадок фильтруют, промывают дистиллированной водой и сушат в течение трех часов при 100-120 С

Полученное связующее вводят в предварительно увлажненный порошок, например, молотого корунда с удельной поверхностью 2,0-2,5 м./г в количестве

5 вес.Ъ. Массу перемешивают и формуют образцы под давлением 500 кг/см . Об жиг изделий проводят при 1750 С в течение 5 ч.

Свойства иэделий, полученных с применением предлагаемого (на основе нитрата РЗЭ и оксинитратов А1 и 1t. ) и известного (на основе нитрата и оксинитрата РЗЭ ) связующих, приведены в таблице.

600120

3,5

Формула изобретения

С ос та в ит ель Г . Фоми н а р акто 3.Ходакова Тех ед Э.Чужик Ко екто A.Ëàêèäà.Заказ 1890/58 Тираж 751 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра шская наб. . 4 5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый 860- 900 6500-6700

Известный (прототип) 650-700 5500-6000

Прочность иэделий на основе предлагаемого связующего превосходит прочность изделий на связующем их оксинитрата РЗЭ. Это связано с тем, что при введении связующего в увлажненный наполнитель происходит химическое взаимодействие составляющих связующего с образованием геля, который равномерно распределяется по поверхности частиц.

Проведенные сравнительные испыта. ния термостойкости корундовых образцов, отформованных с применением предлагаемого связующего и связующего на основе нитрата и оксинитрата Р33, показывают значительное увеличение термостойкости в случае использования предлагаемого связующего, что связано с образованием в процессе термообработки на поверхности. основной фазы высокотемпературных алюминатов РЗЭ с низким коэффициентом термического расширения.

Использование связующего, содержащего нитрат, РЗЭ и оксинитраты алюминия и циркония, позволяет объединить операции формования и введения легирующих добавок в одну операцию, что

15 упрощает процесс изготовления иэделий и увеличивает их прочность и термостойкость.

Связующее для изготовления огнеупорных изделий, содержащее нитрат редкоземельного элемента, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости иэделий, оно дополнительно содержит оксинитраты алюминия и циркония при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Нитрат редкоземельного элемента 40-60

Оксинитрат алюминия 20-40

Оксинитрат циркония 10-30

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сычев М.М. Неорганические клен, Химия, 1974, с.127.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 477141, кл. С 04 В 35/40, 1972.

Связующее для изготовления огнеупорных изделий Связующее для изготовления огнеупорных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам со стимулированным излучением, а именно к устройствам для генерации излучения в диапазоне длин волн 1900-2100 нм в непрерывном, импульсном или импульсно-периодическом режимах

Изобретение относится к разработке новых материалов с магнитным состоянием спинового стекла - системы с вырожденным основным магнитным состоянием, которые могут быть полезны для химической, атомной промышленностей и развития магнитных информационных технологий

Изобретение относится к области электротехники, а именно к твердооксидным мембранным материалам, и может быть использовано, в частности, для получения кислорода или водорода. Твердооксидный композитный материал для мембран электрохимических устройств содержит титанато-феррит стронция и представляет собой композит на основе содопированного оксида церия и титанато-феррита стронция, состав которого отвечает формуле (1-x)Ce0.8(Sm0.8Sr0.2)0.2O2-δ - xSrTi0.5Fe0.5O3-δ, где x=0,25; 0,50; 0,75. Материалы обладают свойствами, характерными для индивидуальных фаз. Технический результат - повышение устойчивости материала в восстановительной атмосфере при сохранении или повышении механической прочности и уровня общей электропроводности. 1 табл., 13 ил.

Изобретение относится к разработке новых магнитных материалов с магнитным состоянием спинового стекла и может найти применение в химической промышленности и электронной технике, в частности, для разработки моделей новых типов устройств магнитной памяти. Спин-стекольный магнитный материал TbFeTi2O7 включает железо, титан, кислород и тербий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Tb - 37,61; Fe - 13,22; Ti - 22,66; О - 26,51. Способ получения тербийсодержащего спин-стекольного материала включает приготовление шихты из оксидов Fe2O3, Tb2О3 и TiO2, формование таблеток и их спекание в четыре этапа, максимальная температура отжига составляет 1250°C. Техническим результатом изобретения является получение нового магнитного материала с состоянием спинового стекла, с отсутствием сильно поглощающих нейтроны элементов. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления материалов с магнитным состоянием спинового стекла, которые могут быть полезны для развития магнитных информационных технологий и химической промышленности. Технический результат изобретения заключается в получении нового поликристаллического четырехкомпонентного магнитного материала со спин-стекольным магнитным состоянием с низкой нейтронной поглощающей способностью, формируемым магнитными ионами одного сорта - трехвалентными ионами железа. Спин-стекольный материал содержит, масс.%: железо - 12,73, титан - 21,83, лютеций - 39,90, кислород - 25,54. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области электротехники, а именно к способу изготовления пористых катодных материалов на основе манганита лантана-стронция, и может быть использовано для изготовления твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ), работающих при высоких температурах. Способ включает формирование пористой структуры посредством обжига порошка манганита лантана-стронция при температуре синтеза не менее 1300°C, при этом сначала проводят обжиг порошка манганита лантана-стронция при температурах 1100°C и 1200°C на воздухе с изотермическими выдержками 14 и 10 часов соответственно, а затем полученный порошок прессуют с использованием в качестве связующего 1%-ного раствора полибутилметакрилата в ацетоне в количестве 0,2 мл на 5 г порошка, окончательный синтез осуществляют при температуре 1450°C на воздухе в течение 10 часов. В предложенном способе не предусмотрено использование порообразователя, при этом полученные оксиды примерно обладают одинаковой пористостью, в частности 20-25% процентов при температуре спекания 1450°C, что является техническим результатом изобретения. 5 ил.

Изобретение относится к разработке новых магнитных материалов с магнитным состоянием спинового стекла и может найти применение в химической промышленности и электронной технике, в частности, для разработки моделей новых типов устройств магнитной памяти. Спин-стекольный магнитный материал HoFeTi2O7 получен твердофазным синтезом из исходных компонентов Fe2O3, TiO2 и Но2О3 при следующем соотношении, мас. %: Fe2O3 - 18,63, TiO2 - 37,28, Но2О3 - 44,09. Техническим результатом изобретения является получение нового спин-стекольного магнитного материала, обладающего большой разностью намагниченности, обусловленной изменением условий охлаждения образца, а также низким поглощением нейтронов. Намагниченность спин-стекольного материала почти в 20 раз больше, чем у известного материала. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и касается создания ферритовых материалов с большими величинами ширины линии спиновых волн, предназначенных для использования в СВЧ диапазоне, в том числе при изготовлении ферритов для приборов высокого уровня мощности сантиметрового диапазона длин волн. Ферритовый материал с большой шириной линии спиновых волн содержит в качестве базового состава оксиды железа, гадолиния и иттрия, и дополнительно оксид самария, при следующем соотношении компонентов, вес.%: оксид иттрия (Y2O3) - 27,2÷27,5, оксид гадолиния (Gd2O3) - 22,4÷22,6, оксид самария (Sm2O3) - 1,1÷1,2, оксид железа (Fe2O3) - остальное. Увеличение ширины линии спиновых волн с намагниченностью насыщения материала 1200 Гс, шириной кривой ферромагнитного резонанса - 140 Э, действительной составляющей диэлектрической проницаемости - 15,0, тангенсом угла диэлектрических потерь не более 2·10-4, температурой Кюри не менее 270°, на частоте 9,5 ГГц не менее 20 эрстед, является техническим результатом изобретения. 1 табл., 9 пр.
Наверх