Способ приготовления композиции

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)600l53

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 13р 175 (21) 2100080/23-05 с присоединением заявки )то

2 (51) М. Кл.

С 08 J 3/20

Говударотввввы% вомвтвт

Свввтв Мввветров СССР ав двлвн ввобрвтвввв в открыто» (23) Приоритет (43) Опубликовано 3а0378Бтоллетень М 12 (Я) УДК б б 1. 184. 5 (088.8) (45) Дата опубликования описаний 100478 (72) вторьв нзобретення

В.С.Василенко и И ° B.Êoíoâàë (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к технике приготовления композиций на основе полиолефинов и может быть применено при получении полиолефинов.

Такие композиции находят широкое применение в электротехнике, стт.оительстве, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известен способ, включающий смешение полиолефина с добавками, экстру- lð зию и грануляцию его с последующим анализом гранулята и его хранением (1).

Однако в таком способе сложен технологический процесс приготовления композиции. lS

С целью упрощения технологии изготовления композиции и улучшения физико-механических свойств материалов, получаемых из композиций предлагается способ приготовления композиции, в 20 котором смешение полиолефина-сырца с добавками осуществляют при температуре, превышающей максимальную температуру плавления полиолефина на 1065 С. 25

Предложенный способ заключается в следующем.

Для упрощения технологии приготовления композиций (объединения стадий сушки, смешения и расплавления) сырой 30 полиолефин нагревают до конечной температуры, превышающей максимальную температуру плавления полиолефина на

10-65оС с одновременным перемешивани ем, причем добавки вводятся в полиолефин до нагрева или в процессе нагрева.

Подвод тепла может осуществляться разными способами, например за счет механической энергии при перемешивании.

В качестве добавок берут стабилизаторы, красители, наполнители, пластификаторы, антипирены и т.д. Причем они могут быть в порошкообразном, гранулированном, жидком виде, а также в виде концентратов их со связующим.

В качестве сырого полиолефина применяют полиолефины, полученные в суспензии или растворе.

Пример 1 . Сырой полипропилен (т.пл. 165-1 /О С) с содержанием воды

4u%, порошкообраэные стабилизаторы топанол CA (2,4,4-трис-(3-трет-бутил-4-окси-б-метилфенил)-бутан, дилаурилтиодипропионат (ДЛТДП) и стеарат кальция одновременно загружают при постоянном перемешивании в смеситель тяже-. лого типа, предварительно разогретыи до 120-130 С; парогаэовую смесь удаляют из камеры смесителя, отсасывая

600153

Полимер

Стеарат кальция

Топанал СА

ДЛТДП

99,0 98,0 69,8 97,85 97,5 98,9

0,2 0,2

0,3 0,3

0,5 0,5

0,05

0,10 å вентилятором. Нагрев осуществляют ð счет подвода пара к рабочим орга,нам смесителя и за счет механической энергии при перемешивании. Величина

;единичной загрузки смесителя составляла 2 кг иэ расчета на продукт беэ .влаги. Общее время получения одного замеса композиции 8 мин. Композицию выгружают иэ смесителя при конечной температуре 200 С, Рецептура получаемых композиций и их свойств приведены в табл. 1 и 2.

Пример 2. Сырой полипропилен (т.пл. 165-170 С), содержащий ЗОВ бензина и 5% изопропилового спирта, загружают в смеситель порционно- две порции для очного зачеса. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Вторую порцию 20 подают в смеситель, после окончания интенсивного удаления влаги иэ первой порции, о чем судят по началу подьема температуры композиции. Парашкообразные стабилизаторы тапанал СА, д5

ДЛТДП и стеарат кальция, а также жидкий стабилизатор бензан ОА загружают в смеситель с первой порцией. Композицию выгружают иэ смесителя с конечной температурой 200аС. Общее время получения одного замеса 11 мин.

Пример 3. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130 С) с о содержанием воды ЗОЪ загружают в смеситель. Напалнитель мел вводят порционно. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1.

Первую порцию ..ела и стабилизатор бисалкафен БП (бис-(5-метил-3-трет-бутил- 40

-2-оксифенил)-метан| вводят через 1мин после окончания интенсивного выделения влаги. Затем через 2 мин вводят оставшуюся часть мела и перемешивают еще 4 мин. Композицию выгружают при 45 конечной температуре 190 С. Общее время получения композиции 10 мин.

Пример 4. Сырой полиэтилен высокой плотности (т.пл. 125-130 C) с о содержанием воды ЗОВ, гранулираванный 50 концентрат с содержанием сажи ЗОЪ, стеарат кальция и бисалкофен БП в укаэанном порядке загружают в смеситель.

Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Композицию выпускают при конечной т мпературе

195 С. Общее время получ ния композиции 7 мин °

Пример 5. Сырой полиэтилен

0 низкой плотности (т.пл. 100-110 С) с содержанием воды 40% загружают в смеситель, предварительно разогретый до

110-120 С, порционно - три порции для одного замеса. Каждую порцию подают в смеситель после окончания интенсивного удаления влаги иэ предыдущей порции. Парогазавую смесь удаляют иэ камеры смесителя, отсасывая ее вентилятором. Сыпучий стабилизатор диафен

НН (ди- 3 -нафтил-и -фенилендиамин) загружают одновременно с последующей порцией полимера. Жидкую перекиаь дикумила вводят на 2 мин до выгрузки замеса. Композицию выгружают при конечной температуре 120.ОС. Общее время получения композиции 10 мин.

Пример 6. Сырой полиэтилен низкой плотности (т.пл. 100-110 Ñ) с содержанием воды 504 загружают в сме-, ситель порционно — две порции для одного замеса. Величина единичной загрузки смесителя, величина предварительного нагрева смесителя и способ удаления парогазовой смеси аналогичны примеру 1. Порашкоабраэный краситель кадмий желтый средний, пигмент зеленый фталоцианинавый в виде выпускных форм (содержание ниэкомалекулярного полиэтилена 808) и гранулираванный концентрат, содержащий 10% двуокиси титана P-02, загружают одновременно со второй порцией сырого полимера в смеситель. Композицию выгружают при конечной температуре 150ОC. Общее время получения композиции 9 мин.

Для сравнения получают па обычной технологии (отжим полимера, сушка, сортировка, усреднение, смешение с добавками и грануляция) композиции, имеющие состав, аналогично примерам 1 -6.

В табл. 1 приведена рецептура композиций на основе полиолефинов.

В табл. 2 приведены сравнительные показатели композиции па предлагаемому и известному способам.

600153

Продолжение табл. 1.

Содержание (Ъ) s композиции, у

Компонент

4 5 6

1 2 3

1,0

0,2

2,00 2, 00

0,5

Пигмент зеленый фталоцианиновый

0,4

Кадмий желтый средний

0,5

Двуокись титана P-02

0,2

Таблица 2

Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см"

180

160

132

131

150

302

110

318

304

703

Предел текучести при растяжении, кгс/см

288

112

415

577

1005

Относительное удлинение при разрыве,Ъ

582

410

600

687

Показатель текучести расплава, г/10 мин

Плотность, г/см

0 75

0,72

0 67

0,64

О 9198

0,9204

2000

Стойкость к тепловому старению, ч

2000

Содержание сшитой фракции у вулканизованного полизтилена, Ъ

Нет

Птнп

Птип

Содержание агломератов добав к

Нет

0 15

0,18

0 075

0,075

0 071

0,078

Содержание летучих веществ, Ъ

П р и м е ч а н и е. В числителе указаны свойства композиций, полученных по предлагаемому способу; в знаменателе указаны свойства композиций, полученных по известной технологии.

Бензол ОА

Бисалкофен ВП

Мел сепарированный

Сажа ДГ-100

Перекись дикумила

Диафен НН

298

680

1,50

1,11

182

1,80 0952

0,951

2 0

2,1

0 9220

0,9212

600153

Формула изобретении

Составитель Т.Никольская

Ко енто A.Ëàêèäà

Заказ 1888/58: Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Ра ская наб.

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ приготовления композиции, включающий операции смешения полиолефина с добавками, экструзию его и последующее гранулирование, о т л и ч а ю щ и R с я тTеeм,, ч тTо, с целью упрощения технологии, смешение полиолефина-сырца с добавками осуществляют

Ири температуре, превышающей максимальную температуру плавления полиолефина на 10-65 С.

Источники информации, принятые во

8 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

В 312760, кл. В 29 в 1/04, 1967.